防腐耐温金属基无机涂层项目

在冶金、电力工业的生产过程中,许多设备、管道长期处于恶劣的工作状况,特别是在热电厂锅炉的过热器管、再热器管、水冷壁管、省煤器管(简称四管)工作环境极为恶劣。目前,锅炉四管材料一般为碳钢,在锅炉内高温、高速气体及夹杂的煤粉颗粒的氧化腐蚀和磨损的协同作用下,管道的损坏非常严重,常出现爆管问题,而造成停机检修事故。为解决金属管道     

锅炉改造中省煤器的节能增效

国内火电厂锅炉有的排烟温度较高,特别是燃用多硫燃料的锅炉,其排烟温度在150℃左右,有的甚至达到170～180℃,浪费了大量的煤炭资源。近几年,在改造锅炉时,多加装低压省煤器并与热力系统连接组成低压省煤器系统,利用锅炉的排烟余热对热力系统中的凝结水加热,该改造具有节能效果     

锅炉省煤器改造的简化计算

生产实际中，由于锅炉设计或者煤质等问题，造成锅炉结焦和积灰等问题，为解决这种情况，许多厂家不得不采取措施对现有的锅炉进行局部改造，探讨了解决锅炉省煤器积灰问题的一种方法，如何利用简单的计算方法替代繁琐的热力学公式进行计算，做好改造前的准备工作，以达到预期的效果。通过对实际改造后的省煤器进行数据验证，结果非常好。     

如何提高锅炉运行效率

锅炉在工业生产、日常生活中作用非常重要,它将化学能转换为热能,被人类所利用。锅炉的效率对人类的生存和能量有效利用有直接关系。国家发该委要求2015年锅炉运行效率提高到75-83%。从系统介绍影响锅炉效率的因素及节能分析,对提高锅炉的效率非常重要。     

温度造成锅炉腐蚀的原因及减少腐蚀的措施分析

垃圾焚烧炉高温腐蚀主要有水冷壁和过热器高温腐蚀。在余热锅炉所有受热面中,承受最高温度的高温过热器的管子发生烟气腐蚀的危险性最大,受热面的腐蚀速率与温度的成正比例,当温度为600~700℃时腐蚀速率达到最大;投入汽包加热器后锅炉省煤器出口烟气温度升高,排烟温度升高,锅炉热效率降低,当能有效预防受热面低温腐蚀。     

浅析省煤器的爆管

结合省煤器结构特点以及布置方式，分析了磨损、振动以及腐蚀等因素对省煤器超温爆管的影响。并提出了一些处理措施。     

75t/h CFB锅炉省煤器泄漏原因分析及改造方案研究

对锅炉省煤器的结构、分类以及设计原理进行了详细介绍,分析了省煤器爆管的主要原因:磨损、腐蚀、振动。针对延安炼油厂锅炉省煤器遇到的问题,对其进行了优化改进,通过分析及计算,改变省煤器的结构,由膜式改为光管错列式布置。改造后达到了预期的效果:提高了锅炉运行的安全可靠性。最后总结了省煤器改造后的效果,并且对于省煤器存在的主要问题及解决措施进行了分析总结。     

双循环流化床锅炉

双循环流化床锅炉采用了两级分离技术,第一级采用了新型惯性分离器,布置在炉膛出口,构成高温物料循环;第二级采用旋风分离器,布置在省煤器前,构成中温物料循环。双循环流化床锅炉设计合理、技术先进、结构紧凑,负荷调节性能好(能在30%~110%     

热力发电厂排烟余热利用技术分析

火力发电厂是以朗肯循环原理为基础进行的热功转换最终获得电能的。在能量转换过程的同时,也存在着较大的热量损失,而这些热量损失中的绝大部分是随锅炉排烟散失到周围环境当中。现役运行机组锅炉排烟温度一般在130~150℃范围内,随着火力发电厂抗腐蚀材料的使用,排烟温度进一步降低创造了新的契机。低温省煤器技术是为了充分节约能源、保护环境,深度利用锅炉排烟余热的一项技术,针对当前电厂锅炉的排烟温度过高的问题,这项技术便成为近年来发电厂有效降低锅炉排烟温度的一项很实用的方法。     

H型肋片省煤器在锅炉中的应用

某电厂锅炉由于运行时间较长,省煤器为膜式省煤器,磨损严重频繁漏泄,造成较大经济损失,针对这种状况,结合该厂现在机组频繁启停机调峰的实际情况,省煤器现状已经造成烟气流通面积减少,烟气流速增高,管壁的磨损加快,送、引风机单耗提高,降低省煤器的使用寿命,不能保证机组安全稳定运行.需进行改造,经考察决定采用H型肋片鳍片省煤器作为锅炉省煤器选型设备.经过改型有效避免省煤器漏泄等不良事故隐患,带来较大经济效益.