流固耦合方法对气携旋流分离的数值模拟

指出了气携式液液旋流器是港区小型化、船载化洗舱、压仓含油废水预处理的关键设备.采用流固耦合数值模拟方法再现压缩机进气、油水旋流与设备本体的整体气浮—旋流—分离耦合计算模型 ,对其核心部件微孔旋流套管的构型、孔径、内外压差及腔内流场分布进行了三维数值模拟 ,得到了微孔旋流腔内汽、水、油三相的流场分布 ,合理确定了注气腔气—水平衡分压、溢流比和微孔孔径 ,并模拟了压缩机、潜水泵正常工况下进气、进水、出水、油污溢流的流量、流速波动范围 ,为该设备的一体化构型设计和加工选材提供了参考数据.     

高含沙水泥沙分离系统设计与分析

将地表高含沙量应用于滴灌是世界性难题,提出适宜的高含沙水滴灌泥沙分离系统是保障引黄滴灌系统安全运行的有效途径之一。采用旋流分离技术结合网式过滤技术对高含沙水进行泥沙分离,在Rietema公式计算出适用于高含沙水质特点的旋流器尺寸的基础上,为减小短路流对分离效果的影响,优化传统旋流器结构,并借助计算流体动力学软件Fluent,采用两相流模型,对优化前后旋流器内部复杂组合螺线涡运动进行数值模拟,分析内部流场湍动能分布特性、泥沙运动轨迹及旋流器壁进行泥沙磨损特性。并对比优化后泥沙分离系统溢流口、底流口泥沙浓度及溢流口泥沙去除率的模拟值与实测值,确定模拟结果的可靠性。结果表明:所设计的旋流分离器与网式过滤器组成的多级泥沙分离系统能有效分离高含沙水,改进后的水力旋流器能更有效地提高泥沙分离系统的分离效率,增加内部流场的稳定性,减小磨损区域和磨损量,提高其使用寿命,为滴灌系统稳定有效的工作提供保障。     

旋转栅对脱油型旋流器流场影响的数值分析

根据计算流体力学方法,利用雷诺应力湍流模型和多相流模型中的混合物模型,对采用叶片式、螺旋式和通式3种不同旋转栅的脱油型动态旋流器流场分别进行数值模拟,以揭示旋转栅流道结构对动态旋流器流场的影响。结果表明:旋转栅结构形式对动态旋流器内湍流强度和湍流耗散的影响非常大;螺旋式旋转栅可以降低动态旋流器内旋转栅附近的湍流强度,但对旋流器内整个流场湍流的改善并不明显;与叶片式和螺旋式旋转栅相比,通式旋转栅所产生的切向速度和轴向速度较大,具有更强的分离能力和更宽的高效分离域。     

液-液水力旋流器的试验研究

描述了影响液－液旋流分离器性能的流体物性参数,含油污水模拟液的制备,试验装置流程以及级效率的测定方法。介绍了旋流器的结构参数和试验方法,重点研究了在操作 参数下不变的条件下,旋流器溢流孔径和入口尺寸、小锥段角度和尾管段尺寸对旋流器性能的影响,并进行了一系列试验研究,以便改善旋流器分离性能,降低能耗,为旋流器结构尺寸的优化设计提供依据。     

水力旋流器在多泥沙河流中应用的研究

利用水力旋流器，对水力机械的润滑、轴封用水进行净化，降低泥沙含量，使之达到技术供水标准。本文研究和分析了水力旋流器的结构、各部构件尺寸与净化泥沙性能的关系；指明了水经过旋流器的压力降的确定，使之既满足泥沙沉降的要求，又要保证供水系统的所需的压力值。     

加强型旋流器特殊单立管排水系统的应用

本文从系统构成、基本原理、管材选用及施工工艺等方面对加强型旋流器特殊单立管排水系统进行论述。     

水力旋流器在食品工业中的应用

从水力旋流器的基本结构和工作原理出发，综合评述了水力旋流器在食品工业中具有代表性的应用情况，进而指出，随着科学技术的发展和对其研究的不断深入，水力旋流器将在食品工业领域发挥更为重要作用。     

旋流器串并联工作特性研究

为了掌握旋流器串并联的工作特性，合理利用能量，胜利油田东胜公司通过室内和现场试验，获取了大量的试验数据，运用数理统计方法，对试验数据进行了分析、对比和归纳，推导并总结出了反映旋流器并联工作特性的特征方程。介绍了试验工艺流程和旋流器串并联特性，分析了各种参数对旋流器分离效果的影响。     

水力旋流器的三维模拟

利用RSM模型模拟计算三维水力旋流器模型,分析了计算结果,并且与相关文献比较后认为：三维模型模拟水力旋流器具有一定的可行性,而二维轴对称模型与实际有一定的差距。     

离心机与旋流器串联分离泥沙对D50的影响

针对农业滴灌中黄河水泥沙含量高的问题,根据黄河水泥沙的基本特征,研制了适于黄河水泥沙分离的碟式离心机,选用了FXJ-150-I型水力旋流器,将碟式离心机与水力旋流器串联进行黄河水泥沙分离.通过一次回归正交试验,分析了影响溢流颗粒中位径D50的主次因素并找出了最佳参数组合.通过回归正交设计得到了以D50为试验目标的回归方程,通过方差分析可知该方程极显著(a=0.01)并且拟合较好.试验结果表明:旋流入口压力对D50影响极显著,旋流器底流口直径和转鼓转速对D50影响显著.