关于工件定位的研究

对机械加工中工件六点定位的分析方法、工件过定位和生产中工件定位在理论上的差别等提出了新的分析方法。     

提高钳工实习教学质量的探索

钳工实训是起源较早、技术性较强的传统工种之一,钳工实训劳动强度大,需反复练习同一课题,学生易感疲劳,较累,一般同一个班级几十位学生同时实习,实习环境较差,噪音大等因素致使学生感到枯燥无味,在现代化的环境中认识不到钳工是不可替代的工种。以下将从教学方式上,从教学过程中,从课题题目上着手根据学生、学校、社会需求实际情况,进行教学,探索如何提高钳工教学质量。     

一种用于工件的输送滚道装置设计

工件在输送滚道上运行时,由于工件生产/组装的需要,间断启停输送滚道,工作效率低.文章研究的是提供一种用于工件的输送滚道装置,能够克服现有技术的不足之处,其结构简单,价格低廉,不需要频繁的启闭,工作效率高.     

工件打砂防护工装改进

文章主要说明打砂对工件的重要性,针对现有的工件打砂防护工装漏砂难处理问题进行改进,提出一种新型的打砂防护工装,经实际应用,效果良好。     

浅析使用游标卡尺测量工件的操作

游标卡尺是一种测量长度、内外径、深度的高精度的测量工具,在工程上得到了广泛的应用。所以,在职业教育的教学过程中,通常使用游标卡尺测量工件。而且这个操作项目也是岗位工人技能操作考核的项目之一。正确使用游标卡尺测量工件,可以考核学生的操作能力和水平。     

机械工件的数学模型论述

在机械工件加工过程中,会遇到许多问题需要解决,而解决问题的方法之一就是通过建立数学模型。本文主要阐述了机械工件、数学模型以及从机械工件实际问题出发,以几何、微积分知识为理论基础,经过综合的分析和运算,建立了此机械工件的数学模型,希望对解决类似的机械工件问题有一定的借鉴性意义。     

数控铣床加工多面零件方法探究

数控铣床加工是利用数控技术控制铣床进行精密切削加工的过程,与传统手动铣床加工相比,数控铣床加工具有高效率、高精度、高重复性、低劳动强度等优点。首先,介绍了多面零件的概念和分类,讨论了数控铣床加工多面零件的一般方法,包括工件装夹、刀具选择、切削参数确定等。其次,阐述了数控编程的基本原理和编程方法,包括手动编程和CAM软件自动生成程序的方式。最后,分析了数控铣床加工多面零件中可能遇到的问题和解决方法,包括刀具干涉、加工误差等。研究结果旨在为相关学者提供数控铣床加工多面零件的基本原理和方法。     

机械加工表面质量的影响因素及改进对策研究

机械加工表面质量对提高整个机械产品性能具有重要影响。在加工过程中,应该认识表面质量的影响因素,并根据实际工作需要,综合采取相应的改进和完善对策,从而有效预防质量缺陷发生,实现提高机械产品质量和性能的目的。     

螺纹加工时的故障及其处理方法

一、啃刀 其原因是:车刀安装得过高或过低;工件装夹不牢或车刀磨损过大. 1.车刀安装得过高或过低.过高,则吃刀到一定深度时,车刀的后刀面顶住工件,增大摩擦力,甚至把工件顶弯,造成啃刀现象.过低,则切屑不易排出,车刀径向力的方向是工件中心,加上横进丝杠与螺母间隙过大,致使吃刀深度不断自动趋向加深,从而把工件抬起,出现啃刀.