不同砂光量下展平竹板硬度及回弹率研究

竹材是粘弹性材料,在载荷条件下会产生弹性变形。以毛竹展平板材为研究对象,研究不同的竹材表面砂光量对其硬度以及卸载后对竹壁回弹率的影响。研究结果显示,随着展平竹板表面砂光量的增大,硬度先有上升的趋势,在砂光量为0.5 mm达最大值后逐渐降低;竹壁的回弹率随着表面砂光量的增大而逐渐降低,在砂光量为1.5 mm后下降趋势变缓;同时,竹壁的回弹率也随着卸载后陈放时间的延长而逐渐增大,但是增大趋势逐渐趋缓。     

表板厚度与组坯方式对展平竹-杨木复合板性能的影响

为充分发挥杨木与展平竹的优势,以杨木为芯板、展平竹为表板制作展平竹-杨木复合板,分析表板厚度(2、4、6、8 mm)及组坯方式(顺纹组坯、横纹组坯)对复合板弹性模量、抗弯强度、冲击韧性及胶合强度的影响。结果表明：在表板厚度方面,随表板厚度增加,复合板抗弯弹性模量先减小后增加,表板为8 mm的复合板弹性模量最大,为12.10 GPa;抗弯强度呈下降趋势,表板为2 mm的复合板抗弯强度最大,为198.4 MPa;冲击韧性呈上升趋势,表板为8 mm的复合板冲击韧性最大,为50.19 kJ/m²;胶合强度先增加后减小,表板为4 mm的复合板胶合强度最大,为5.41 MPa。在组坯方式方面,横纹组坯复合板的弹性模量、抗弯强度、冲击韧性优于顺纹;与顺纹组坯相比,横纹组坯复合板的抗弯弹性模量高9.82%、抗弯强度高18.67%、冲击韧性高2.20%;胶合强度以顺纹组坯复合板为高,达5.41 MPa,横纹组坯的为3.73 MPa。     

展平竹砧板生产工艺

展平竹砧板采用整竹展开工艺,即将竹筒软化后展平成整块无缝竹板,与食品接触的一面或两面以竹展平板为主要材料加工制作而成。其生产过程主要由竹筒加工预处理、展平处理,竹展平板定厚处理、干燥定型处理、施胶、组坯、热压,以及竹砧板产品后期处理等工序组成。以竹展平板为面板,竹集成材为芯层制得20～30 mm厚展平竹砧板,产品外观无漏刨、裂纹、毛刺、波纹、拼接离缝,施胶量降低了30%,解决了传统竹砧板胶接面与食材直接接触的技术难题,且外观更能体现竹材天然纹理,深受消费者喜爱。     

展平竹/人工林木材正交复合技术研究进展

我国拥有丰富的竹类资源和人工林资源,充分利用竹材和人工林成熟材,满足人们生产生活需要,意义重大。坚持材料原态利用、低胶黏剂、低成本的制备工艺原则,采用正交胶合方式,将展平竹与人工林木材复合,制造系列正交复合材及其制品,是木材工业的一次产业创新。分析了竹材和人工林木材的种类、储量、性质和特征,以及建筑、家居、运输等木制品市场需求,探讨了正交胶合方式制造竹木复合板材、型材的可行性,以期为解决我国木质材料紧缺难题提供参考。     

展平竹与木材正交胶合材性能研究进展

因我国天然林禁伐,人工速生林木材和竹材成为当前木材加工利用的主要原材料,但人工速生林材质不及天然林材质,且竹材也存在截面尺寸小、用胶量大、原料利用率低等缺点.展平竹与木材正交胶合材(CLBT)由展平竹材和人工林锯材层板正交层叠制成,充分发挥了竹材优异力学性能与木材易加工等优势,既保留竹子和木材的天然纹理与结构特性,又克...