超低甲醛板材的研发与应用——大豆基胶粘剂的应用工艺探索

随着全球不可再生资源的日渐枯竭,利用大宗农产品等可再生资源生产环保型的绿色化工产品已经引起世界各国工业界的重视.本文基于大豆胶粘剂的性质,在工业化生产线上对其应用于胶合板、生态板、贴面板等板材的生产工艺进行探索研究.结果表明,在300～410 g/m2涂胶量范围内,杨木、桉木胶合板胶合强度是先增大后减小;大豆胶压制生态板,热压温度较脲醛胶略高;大豆胶用于实木复合地板贴面时,涂胶量、热压温度、热压时间都略高于脲醛胶.     

大豆胶的改性原理及应用情况简介

本文综述了大豆胶耐水性的改善原理,对大豆胶的应用情况进行了详细介绍,指出环保胶粘剂是行业发展的方向,需各方共同努力,携手推进无醛大豆胶更大范围的应用.     

地板唯“醛”论

环保已经成为了这个时代的焦点,针对室内装修最主要也是最顽固的污染物甲醛的治理,地板企业纷纷投入研发纯天然植物提取的地板胶并推出无醛地板,以零醛工业添加成为当前市场上热门的环保地板产品,真正把概念性的创意转化为服务于消费者的产品。     

第一块不加醛的大豆胶地板在宁波诞生

本刊讯浙江千年舟集团、宁波中科八益新材料有限公司联合举办的"爱千年,不加醛一千年舟大豆胶地板新品上市暨绿色家居联盟成立新闻发布会"于2012年6月30日在宁波召开。会上,大家肯定并一致看好大豆胶地板的市场前景,千年舟大豆胶地板之所以可以做到不加醛,就是采用了     

无醛大豆胶制备胶合板工艺及性能探究

采用生物基无醛大豆胶,通过胶合板厂现有设备对大豆胶合板的制备工艺参数进行系列实验表明:杨木胶合板最佳涂胶量为340g/m~2(双面涂胶,下同)、热压温度105℃;桉木胶合板最佳涂胶量为380g/m~2、热压温度110℃;在1～6h闭口陈化时间内,杨木、桉木胶合板的胶合强度均略有降低,但均可制备出满足国家二类板强度要求的胶合板材。实际应用过程中,我们可以根据实际情况调整上述制备工艺,以达到最佳效果。同时,利用生物基无醛大豆胶制备的板材具有较好的耐久性。     

金属离子对大豆基木材胶黏剂胶合性能的影响

使用聚酰胺多胺-环氧氯丙烷树脂(PAE)溶液、脱脂豆粉和金属氯化物溶液调制无醛大豆基木材胶黏剂,采用傅里叶红外光谱、热重分析、胶合板性能评价等方法,探究金属离子种类、用量及其加入方式对大豆胶黏剂胶合性能的影响。结果表明:金属离子对大豆胶黏剂的胶合性能有着重要影响。添加Mg~(2+)与Fe~(3+)能够提高胶接耐水性能,而添加Na~+、Ca~(2+)、Cu~(2+)、Al~(3+)等金属离子会不同程度降低大豆胶黏剂耐水性能;Mg~(2+)可促进大豆蛋白伸展而且不影响PAE树脂的交联特性,使脱脂豆粉能与PAE树脂产生更好的交联反应,赋予大豆胶黏剂更好的胶接耐水性能;当Mg~(2+)添加量为胶黏剂的1.5 wt%(以1 wt%MgCl_2溶液计)时,压制的胶合板28 h"煮-烘-煮"湿强度达到1.16 MPa,较未添加金属离子大豆胶黏剂的湿强度提高11.5%,然而Mg~(2+)的添加顺序对大豆胶黏剂的胶合性能基本无影响。     

尿素-乙二醛树脂的优化合成及其对大豆胶黏剂的改性

当前人造板工业化应用的无甲醛添加大豆胶黏剂主要是由环氧氯丙烷-聚酰胺多胺(PAE)树脂改性脱脂豆粉所得,由于交联剂PAE的原料价格昂贵,导致大豆胶黏剂的成本较高。为降低大豆胶黏剂成本以促进其在木材工业中的广泛应用,笔者以价格较低的尿素(U)和乙二醛(G)为原料,优化制备一种无甲醛添加大豆胶黏剂使用的新型交联剂尿素-乙二醛(UG)树脂,通过傅里叶变化红外光谱(FT-IR)表征、热重分析、溶胶-凝胶测试以及胶合性能评价,确定G/U摩尔比对大豆胶黏剂的结构和胶合性能的影响。结果表明:通过乙二醛与尿素反应产物残留醛基与大豆蛋白胺基之间的反应,UG能对脱脂豆粉进行有效交联,从而改善胶黏剂的耐水性能;G/U摩尔比对UG改性剂的结构以及改性大豆胶黏剂的交联密度、胶合性能和热稳定性有着重要影响,以G/U摩尔比为2.0时所合成UG树脂具有最佳胶合性能,但G/U摩尔比为1.6时具有适宜的耐水性能和更低的原料成本。所优化的UG树脂改性大豆胶黏剂,其耐水性能完全满足国家标准GB/T 9846—2015《普通胶合板》中的II类胶合板的要求,而交联剂UG树脂的原料成本比当前工业化大豆胶黏剂所用的PAE树脂降低了43.8%。     

环氧树脂-丙烯酸改性豆粕胶黏剂的研究

本试验采用表面活性剂十二烷基硫酸钠(SDS)处理豆粕,与顺丁烯二酸酐(MA)接枝后,继而与环氧树脂共混制备胶黏剂.采用正交试验对复合胶黏剂的黏度和胶合强度进行分析与研究,探讨大豆、SDS、MA及环氧丙烯酸酯用量对胶黏剂胶合性能的影响.结果表明:当AGE与MAA质量比为2∶8、温度60℃、豆粕质量20 g时,制备的胶黏剂...