大豆油二次换热汽提蒸馏脱臭塔脱臭工艺的研究

应用现有的脱臭技术,采用一种二次换热汽提蒸馏脱臭塔,进行试验。以反式脂肪酸含量为指标,通过单因素试验和响应面试验,得到最佳脱臭工艺参数:脱臭温度238℃、脱臭时间34min、蒸汽用量1%和残压226.65Pa(1.7Torr),最终成品油中反式脂肪酸相对含量仅为0.83%。脱臭过程中总蒸汽用量2%,较传统工艺节约蒸汽能耗20%,脱臭效果也更好,是一种节能、绿色的新型脱臭设备,具有良好的应用前景。     

转基因和非转基因大豆油理化性质比较研究

通过对转基因大豆油的理化性质(主要包括相对密度,绝对黏度,折光率,脂肪酸和甾醇含量等)进行分析,并与非转基因大豆油理化性质进行比较。结果表明,转基因大豆油与非转基因大豆油在理化性质上区别不大。相对密度:转基因大豆油为0.9197,非转基因大豆油为0.9572;绝对黏度:转基因大豆油为59.8 MPa.s-1,非转基因大豆油为60.3 MPa.s-1;折光率:转基因大豆油为1.4683,非转基因大豆油为1.4690;脂肪酸组成:转基因大豆油和非转基因大豆油主要脂肪酸都是棕榈酸、硬脂酸、油酸、亚油酸、亚麻酸,只是在含量上有所差别。两种油样中甾醇总含量都在300 mg.100 g-1以上,且含量种类上差别不大。     

响应面法优化生产高不饱和脂肪酸大豆油脂

根据Box-Behnken中心组合试验设计原理,在单因素试验的基础上,采用响应面分析法,建立了生产高不饱和脂肪酸大豆油脂的二次多项数学模型,并以产出大豆油脂的碘值为响应值做响应面和等高线,考察了结晶时间、结晶温度、回调时间和回调温度对不饱和脂肪酸含量的影响。通过自制的油脂结晶器,制得富含高不饱和脂肪酸的大豆油脂。得出最佳工艺参数为:降温速度5℃/h,结晶温度-15℃,结晶时间24h,搅拌速度20rpm。利用温度回调至-5℃的方法,使所得油脂产品高不饱和脂肪酸含量达到86.41%。