工业大麻生产全程机械化技术研发现状与展望

随着国际上工业大麻政策的放开,国际市场对工业大麻的需求量日渐增大.工业大麻是中国特色经济作物,其产业在全球占重要地位,为了向中国工业大麻产业发展提供参考和支持,加快工业大麻产业高速发展,增强工业大麻产品国际市场竞争力,本文系统分析了工业大麻全程机械化生产模式中的土地耕作、种植、田间管理、收获和初加工等生产环节的技术及装...     

工业大麻机械化收获技术研究现状与发展分析

工业大麻机械化收获技术是工业大麻产业转变发展、提质增效、增强国际市场竞争力的关键技术之一,也是工业大麻全程机械化研究的重点和难点。当前中国工业大麻收获技术正处于由人工收获和机械化收割方式向机械化联合收获、收获装备升级转型的关键阶段。文章从工业大麻机械化收割技术和联合收获技术两个方向开展综述分析,系统分析了国内外工业大麻收割铺放、收割打捆、收获装运、单割台收获、双切割分段收获和双切割联合收获等6类收获技术及装备的发展现状,指出了中国工业大麻机械化收获技术的难点与问题,提出了农机农艺深度融合,建立完善的工业大麻全程机械化收获技术体系,争取政策扶持、加强国家合作,填补工业大麻收获机械研发空白,加强工业大麻收获弱势技术及装备研发,实现工业大麻收获机械集成化、智能化发展。     

麻地膜覆盖栽培对土壤生态环境的影响

通过田间试验方法研究麻地膜覆盖栽培对土壤生态环境的影响.结果表明,麻地膜覆盖具有明显的增温、保温、保墒和保湿效应,其增温比塑料地膜覆盖平稳但温度略低;麻地膜覆盖有效提高了土壤养分含量,增加土壤微生物数量.因此,麻地膜覆盖能改善土壤环境条件,提高作物产量.     

日本农用地膜生产及应用现状考察报告

为了学习、掌握日本农用地膜生产及使用现状,作者一行赴日本东京都、爱知县、群马县、茨城县等地的日本中央农协、农庄、农业试验场以及地膜生产企业,对日本农用地膜的生产和应用,农用麻地膜的开发现状,以及中国农业科学院麻类研究所环保型麻地膜在日本的试验应用情况进行了较详细的考察和调研.考察发现,日本很多作物栽培普遍使用塑料地膜覆盖,使用后的废弃地膜由专门的回收公司进行处理,不污染环境.由于成本较高,机械强度较差等原因,日本纸地膜等可降解地膜的生产和使用量很少.中国农业科学院麻类研究所生产的环保型麻地膜在夏季覆盖蔬菜有较好的防虫和增产效果,因其效果较好、价格适中受到日本农户喜爱,希望能尽快在日本试用.     

苎麻韧皮纤维撕裂力的试验研究

为了给整骨式苎麻剥制机设计提供力学参数,利用自制夹具,在SANS-CMT6104型微机控制电子万能试验机上进行了苎麻韧皮纤维撕裂试验,探究撕裂角度、撕裂部位、撕裂方式(单侧与双侧撕裂)对苎麻韧皮纤维与麻骨间撕裂力的影响。结果表明:撕裂角度为135°~180°时,苎麻韧皮纤维与麻骨间撕裂力随撕裂角度的增大而变小,撕裂角越接近于180°,撕裂力越小;同一试样双侧反向撕裂的撕裂力约为单侧反向撕裂的2倍;同一苎麻植株不同部位的韧皮纤维撕裂力变化幅度约17%,但节点处撕裂力会急剧增大。     

横向喂入式苎麻剥麻机的设计与试验

为解决苎麻纤维剥制劳动强度大、工效低等问题,该文研制了一种大型苎麻剥麻机。采用横向喂入、连续分段加工剥麻原理,设计出样机并进行了剥麻试验和麻样质量检测。试验结果表明,该机剥麻工效为131 kg/h,鲜茎出麻率4.15%,达到样机设计指标要求。剥麻样品检测结果表明,苎麻含杂麻1.09%,苎麻含胶率23.28%,苎麻束纤维断裂强度为4.59 CN/dtex,均满足国家标准要求。研究结果可为大型苎麻剥制机械的设计提供参考。     

红麻料片压缩特性试验研究

通过对红麻料片压缩变形试验结果分析，得出红麻料片的压缩变形过程大致可分为弹性变形阶段（压力０￣３Ｍｐａ）、从弹性变形到塑性变形的过渡阶段（压力３￣１０Ｍｐａ）和塑性变表阶段（压力大于１０Ｍｐａ）；对红麻全杆、麻皮和麻骨料片的压力和压缩密度数据进行数学统计分析，建立了三种红麻料片所受压力与压缩密度之间的数学方程，为以后红麻原料打包试验研究工作的开展提供了依据。     

全国麻类生产调查报告（Ⅴ）

亚麻分纤用亚麻和油用亚麻区，本次调查以纤用亚麻为主，同时兼顾调查了油用亚麻的基本情况。我国纤用亚麻主要产区位于东北地区的黑龙江省、西部地区的新疆、宁夏和内蒙一带。1995年，南方开始从北方引种试种亚麻获得成功。在南方地区的云南、湖南、浙江等省开始试种。目前已开始规模化种植。     

大麻鲜茎剥皮机的设计与试验

为了减轻大麻收获劳动强度、提高大麻鲜皮剥制效率,该研究根据大麻茎杆分枝多、皮骨结合紧密等特点,采取揉搓分离与梳理分离相结合的皮骨分离方法,设计出大麻鲜茎剥皮机。该样机主要由揉搓机构、梳理分离机构、纤维收集装置、传动系统、机架、行走装置等组成,样机具体结构紧凑、移动方便、皮骨分离能力强等特点。试验结果表明：样机的揉搓分离机构能够使大麻鲜茎破裂,皮骨初步分离;梳理分离机构能将揉搓后粘连在韧皮表面的大部分麻骨去除,起到梳理鲜皮上屑骨的作用。样机的鲜茎出皮率为10.90%～21.36%,剥净率为61.50%～78.33%,生产率为108.67～174.22 kg/h,纤维强度为4.90～5.61 cN/dtex,可实现大麻鲜茎的皮骨分离。     

自动反拉式换位夹持苎麻剥麻机设计与参数优化

针对目前普遍使用且依靠人力喂入及反拉的苎麻剥麻机劳动强度大、安全性差、剥麻质量不稳定等问题,该研究以“川苎11号”苎麻为研究对象,设计了一种自动反拉式换位夹持苎麻剥麻机。首先对苎麻茎秆物理尺寸和力学性能参数进行测量,确定采用双夹持机构与同步带夹持输送、电机驱动夹持机构翻转换位、双滚筒反向剥麻的技术方案。进而对剥麻装置、夹持机构等主要部件进行结构设计和理论分析,确定苎麻剥麻机结构和剥麻滚筒转速、反拉速度、喂入角度等工作参数。然后分析苎麻茎秆剥打过程并建立仿真模型,运用ANSYS/LS-DYNA模块对剥麻过程进行单因素仿真试验,分析了木质部去除量、韧皮部损失量等,仿真结果表明,剥麻滚筒转速、反拉速度、喂入角度分别在350～650 r/min、0.2～0.4 m/s、5°～15°范围内时的剥麻效果较好。根据Box-Behnken试验设计方法,开展三因素三水平正交试验,通过方差分析和响应面分析,得出反拉式换位夹持苎麻剥麻机的最优工作参数为：剥麻滚筒转速451.047 r/min,反拉速度0.319 m/s,喂入角度10.728°;样机试验表明最优工作参数下的平均鲜茎出麻率为5.03%,平均原麻含杂率为1.14%,满足苎麻剥麻机技术标准。该换位夹持装置能够实现苎麻夹持喂入与自动反拉,简化剥麻机结构,提高剥麻机作业性能和剥麻质量,研究结果可为轻简型苎麻自动剥麻机的研发提供技术参考。