基于PRO/E的水轮机转轮三维造型

利用Pro／E和AutoCAD的良好接口直接调入已有的混流式转轮二维木模图的叶片截面图形，对于上冠和下环附近叶片延展时的不确定性和容易出现的畸变问题采用了虚拟上冠和确定叶片尖点的方法，进行了转轮的三维造型。造型完成后，可直接利用Pro／E下的分析功能得出叶片真实厚度、重心位置、体积、表面积、转轮开口、转轮质量等相关数据。实现了转轮三维几何设计与流体动力学设计的一体化．为转轮内流动CFD分析、性能预测和CAM奠定了可靠的基础。     

AutoCAD中装配图明细表的自动填写

在Aut0CAD中，装配图明细表的填写是重复性高、易出错的部分．论述了利用ARX图形数据库对象的扩展数据xdata在绘制零件标号时实时记录零件信息，同时与ODBC数据库技术结合实现明细栏自动填写的方法．将该方法应用于软件HYCAD中的相关功能编程上，实现了预期的效果．编程实践证明，将ARX图形对象的扩展数据xdata和ODBC数据库技术结合，可实现图形、对象之间的信息统一管理和交互．     

双流道污水泵叶轮内部三维湍流流动的数值模拟

基于Reynolds时均化的N-S方程和标准的k-ε两方程湍流模型,运用流场计算软件Fluent,在不同工况下对QW950-15-55型双流道污水泵叶轮蜗壳耦合流场进行了数值模拟研究,捕捉到了双流道叶轮内流的重要特征.依据计算结果,主要分析了设计工况时双流道叶轮内部的速度和压力分布情况.叶轮内压力分布与叶片式离心泵的数值模拟是类似的;在偏离设计的大流量工况,叶轮流道内的流动呈现明显的不对称性;叶轮内部流动为混合螺旋流,由轴向旋涡作用引发的相对速度旋涡的涡核位置靠近后盖板和压力侧;叶轮出口的压力和绝对速度分布呈现明显的周期性,其周期性与叶轮流道的周期性是对应的;静压周向分布的轴向不对称性较小,而速度周向分布的不对称性则较大.对比试验与数值模拟的扬程和水力效率值,数据基本吻合.     

磁力传动潜水电泵的磁损耗

磁力传动潜水电泵能够把电机和水介质隔离开，解决了因漏水而损坏电机的问题，但由于涡流和漏磁场的影响，泵的功率损耗增加了11％～15％，而且由涡流引起的发热，将降低永磁体的性能和泵的使用寿命。本文对磁体采用优化磁化的方法，获得最大的磁梯度力，使泵的功率损耗降低5％～10％，磁体体积减小13％，降低了涡流热，使该泵的寿命与同型号普通潜水电泵相比提高8倍左右。     

双流道污水泵叶轮的绘型方法

研究了双流道污水泵叶轮常用的图纸表达方法,发现平面图上的断面投影结果与轴面图中确定的断面形状尺寸不一致的问题.断面形状为沿对称轴对折的椭圆,此对称轴始终垂直于轴截面,其方向与平面图上的流道中线无关.传统设计中认为以垂直于平面图上的流道中线确定的截面尺寸并不符合实际的投影关系.这是设计中经常出现的双流道叶轮平面图、断面面积图与叶轮木模图三者不一致的主要原因.提出在双流道污水泵叶轮设计时,平面绘型作为初步设计,然后在三维造型中确定其余参数,再由三维造型来生成平面绘型,以保证设计与木模一致.设计结果表明,这种设计步骤是合理的.     

双流道污水泵叶轮三维设计方法

针对传统二维设计的双流道式污水泵叶轮容易出现的绘型图与实际木模偏差问题,研究直接在Pro/ENGINEER中进行叶轮的三维设计方法.二维绘型图则由三维投影得到,保证了设计结果的一致性.设计实例经试验表明此设计法的合理性.推导了采用变异的阿基米德螺线作为平面流道中线时,中线出口角与包角和变异系数之间的关系式,为设计中控制流道出口角提供了依据.给出了变异的阿基米德螺线法线方向上到叶轮外径距离的变化规律及断面面积的计算公式,并给出了确定流道出口点的新方法.     

100-YQH油气混输泵的研制及试验研究

油气混输泵的研究越来越受到人们的重视。在海神泵的基础上，本课题组自行研制了100－YQH油气混输泵，并对泵及泵的压水室第八段面进行试验，依据试验结果，绘制了相应的曲线。结果表明：该油气混输泵输送介质含气率较高，达到预期设计的效果，为进一步设计提供了参考依据。     

改善夏季饲养管理稳定牛精液质量

<正> 国内外很多资料证明,高气温可使种公牛出现生殖机能障碍,导致精液品质降低。因此,夏季高气温对种公牛的不良影响,引起了国内外的普遍重视。 为了解决夏季种公牛精液品质下降的问题,从1977年起,我站采取了改善夏季饲养管理方法,实行防热避暑的措施,初步收到了良好的效果。     

泵工业企业的电子商务发展的研究

论述了国内外泵工业企业的电子商务建设的发展状况，重点对电子商务三个关键环节中的企业电子商务站点环节的国内外发展现状进行分析、比较及总结，从而对国内泵企业下一步电子商务站点建设的方法提出探讨性建议。     

混流式水轮机叶片设计与木模图的数值实现

针对传统的混流式水轮机转轮叶片设计方法（如保角变换法）设计周期较长，且不易实现叶片模型制作的状况，通过给定速度矩方程对叶型骨线方程进行逐点积分，并由包角的误差分析对速度矩方程的系数进行修正，实现叶片正面型线的设计，在叶片正面计算流面上使用导出的最大流面厚度公式直接进行叶型加厚，得到水轮机叶片的背面叶型．文中同时给出了各部分的数学分析数值计算表达式，并用CAD系统进行叶片木模图的绘形．从得到的木模图可以看出，用该方法设计更为优化，能较好地体现设计要求，并符合实际转轮叶片的形状，确保了计算和造型的准确性，可用来进一步实现水轮机的整体水力性能分析．由于模型是数值生成，故结合相应的机械加工程序，可实现叶片木模的数控加工．