高频底座电极的设计优化

高频底座型腔多、深度各异且尺寸精度高,用数控铣粗加工型腔后,再用电加工对各型腔进行精加工.在初期生产中,采用整体式电极加工时,加工几件零件后,电极损耗严重,尤其是电极尖角部位的圆角增大,电极维护比较困难,导致电极利用率低,要求清角部位的圆角增大,需由钳工进一步进行补加工,使得加工效率低,且产品质量不易保证,废品率提高,导致生产成本大幅增加.为解决此问题,对电极进行改进设计,采用分体式电极,解决了此前电极利用率低,电极损耗严重的问题.同时,减少了加工后由钳工进行清角的工作量,提高了产品质量.