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以发酵秸秆纤维的不同天数作为变量,研究发酵预处理对秸秆纤维特性及其对制备可降解复合材料物理力学性能的影响,测量发酵后0,5和10 d的纤维的长细比,分析三大素化学成分的变化,并以可降解脲醛树脂为胶黏剂,制备可降解复合材料。结果表明:发酵5 d的纤维长细比集中增大,总体集中在20∶1以内,而发酵10 d的长细比增大且频率分布变宽,显示为纤维长又细及分布频率均匀。从而得出结论:在3组不同发酵时间的纤维制备的复合材料中,未发酵的纤维复合材料力学性能最大,发酵5 d的复合材料性能最差,发酵10 d的纤维复合材料力学性能又呈现出上升的趋势,随着纤维长细比的频率分布变宽而增强。其主要原因是在制备复合材料时,长细比分布更加均匀的秸秆纤维交错结合,细小纤维可以填充纤维板的缝隙,使得纤维的致密性更好,并且未完全发酵的纤维会将更长和更大长细比的微纤丝露出来,增加胶黏剂的渗透性,提高纤维的结合能力,从而提高纤维复合材料的力学性能。 相似文献
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为将竹笋壳这一生物质资源利用起来,减小环境污染,以碱处理后的竹笋壳为原料,酚醛树脂为胶黏剂,采用热压成型方法制备了竹笋壳复合材,研究了碱处理的质量分数和时间对竹笋壳表面接触角及顺纹抗拉强度的影响,分析了施胶量对竹笋壳复合材弯曲性能和24 h吸水性能的影响。结果表明:碱处理能够在一定程度上去除竹笋壳表面的硅质和蜡质,提高竹笋壳的表面润湿性,并且改变竹笋壳的力学性能。竹笋壳复合材具有较好的弯曲性能,随着施胶量的增大,竹笋壳复合材的静曲强度和弹性模量呈增大趋势,而24 h吸水率及吸水厚度膨胀率呈减小趋势。 相似文献
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采用3种不同荧光染色剂,对酚醛树脂胶合的漂白竹材胶合界面进行定位染色跟踪;应用图像分析处理技术,对其进行RGB和ISO Intensity的色彩模拟胶黏剂分布.结果表明:甲苯胺蓝染色后,酚醛树脂与基材的色彩强度差异显著,界面对比效果最佳.以甲苯胺蓝染色剂的浓度和染色时间为变化因素,各取3个水平变量,对漂白竹材胶合界面进行灰度差异值优化处理,并进行对比实验,结果表明漂白竹材在染色剂浓度为0.5%,染色时间为30min时,达到最优值.同时用3D灰度图形表征证实在此条件下胶黏剂与基材立体方向上灰度值差异的显著性,胶黏剂在界面上的平均渗透深度为54.18μm. 相似文献
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采用数字散斑相关方法对漂白平拼、漂白侧拼、炭化平拼、炭化侧拼的4种竹胶合薄板的拉伸弹性变形进行测试,结果表明:竹胶合薄板在不同载荷作用下的顺纹方向位移场没有显著的梯度变化,横纹方向位移场随着载荷增大由粗糙趋于均匀,其中平拼结构的横纹方向位移场较侧拼结构的均匀.漂白平拼、漂白侧拼、炭化平拼、炭化侧拼竹胶合薄板的顺纹拉伸弹性模量分别为8463 MPa、12599 MPa、7451 MPa和8 837 MPa,泊松比分别为0.33、0.31、0.26和0.29.采用数字散斑相关方法能够直观呈现竹胶合薄板在不同载荷作用下的全场变形信息,相比传统测试方法具有一定优越性. 相似文献
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用于重组竹地板底漆的热熔漆漆膜性能研究 总被引:1,自引:0,他引:1
对以热熔漆为底漆涂饰的重组竹地板及其对照组地板进行紫外光/冷凝耐老化试验,分析耐老化试验前后地板的漆膜性能,结果表明:耐老化试验前后热熔漆涂饰重组竹地板和对照组地板的各项性能均达到GB/T20240-2006《竹地板》中的规定,热熔漆漆膜性能表现更好。采用体式显微镜观察漆膜表面情况,采用裂纹条数、裂纹长度、裂纹面积比描述漆膜开裂情况,结果表明:耐老化试验后热熔漆涂饰重组竹地板的裂纹条数、裂纹长度、裂纹面积比相比于使用传统底漆涂饰重组竹地板分别下降了89.6%、62.5%和35.1%。热熔漆相比于传统底漆具有更好的抑制重组竹地板漆膜开裂的作用。 相似文献
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采用化学方法对杨木刨切单板进行软化处理试验,为杨木铅笔板的制备提供技术参数。分别采用25%乙二胺、25%氨水、10%NaOH溶液、25%乙酸溶液对杨木单板进行软化处理,测定处理后试件的密度、硬度、抗弯弹性模量等物理力学性能,并与未处理材进行对比。研究结果表明:软化剂的种类、软化时间、软化温度和加压压力对单板力学性能都有一定的影响;最佳软化工艺为:软化剂为25%氨水,软化温度为60℃,软化时间为50 min,加压压力为0.6 MPa。微观构造进一步证明软化后杨木的细胞壁膨润变形,导管破损,软化减弱了细胞壁的骨架作用。 相似文献