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采用高效液相色谱法,以甲醇+水溶液为流动相、250mm×4.6mm(id)Agilent C_(18)色谱柱和紫外检测器,在250nm波长、柱温30℃和进样体积5μL条件下,对毒氟磷和吡唑醚菌酯进行定量分析。结果表明,毒氟磷的紫外吸收标准曲线方程为v=6 166 587.557 1x+79 698.995 7、吡唑醚菌酯的紫外吸收标准曲线方程为v=2 476 571.638 9x+26 998.154 9:毒氟磷和吡唑醚菌酯标准方程的线性相关系数分别为0.999 8和0.999 9,有效成分的平均值为20.41%和5.34%,标准偏差为0.09和0.03,变异系数为0.46%和0.55%,平均回收率为99.91%和100.21%。 相似文献
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以氢化松香、环氧氯丙烷和三乙胺为原料,采用微波辐射法合成氢化松香基季铵盐表面活性剂.通过单因素试验研究了反应条件对酯化率的影响,并对合成产物进行结构确认及其表面性能测定.结果表明,微波辐射法合成氢化松香基季铵盐适宜反应条件为:反应时间75 min,微波功率500 W,反应温度80℃,反应物料配比1∶1∶1(物质的量比),产物酯化率为99.66%,阳离子表面活性物质量分数为82.24%.产物的临界胶束浓度(CMC)为9.83 × 10-4 mol/L,表面张力为35.7 mN/m,乳化力为20 min,泡沫力为225 mm,泡沫稳定性为175 mm,Krafft点<0℃,亲水亲油平衡值(HLB值)为20.9.微波辐射法与常规加热法相比,反应时间比常规加热法缩短105 min. 相似文献
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以含有松树皮、木质和松针叶等杂质的松脂为原料,水为溶剂进行松脂加工过程褐变作用和漂洗方法的研究。考察了不同水质、温度、时间、松脂粒度及更换漂洗水质对松脂贮存和漂洗过程褐变作用的影响,比较了漂洗和未漂洗松脂在熔解过程中的非酶褐变作用。结果表明采用细菌总数为110000个/L的河水贮存松脂,产生严重的褐变作用,导致松香产品颜色加深,松节油也夹带臭味;而用无菌或灭菌蒸馏水保养松脂,在室温下可贮存24个月、冷沸水可贮存12个月、自来水可贮存9个月,松脂的颜色基本不变;当贮存温度低于10℃时,抑制了松脂褐变作用的进行;松脂粒度小于10mm和更换水质的方法,有利于提高松脂所含杂质的浸提速率;新鲜松脂漂洗与否对熔解过程非酶褐变的影响不大。由于采用无菌或灭菌水质保养和漂洗松脂,延长了松脂的贮存时间,因此松脂厂可变季节性生产为全年生产,从而提高了生产装备的利用率和产量。 相似文献
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循环活气法蒸馏松脂的研究 总被引:2,自引:1,他引:2
采用克莱森(Claisen)蒸馏烧瓶为蒸馏器、CO2或N2为活气进行松脂蒸馏的研究,考察了活气流量、蒸馏压力、蒸馏终温、活气温度及不同活气种类对松脂蒸馏的影响。结果表明,每生产1kg松香较适宜的松脂蒸馏条件是CO2流量0.14—0.16m^3/h、蒸馏压力12.67—20.80kPa、蒸馏终温185-190℃,活气温度及活气种类对松脂蒸馏影响差异不大,而且由于松脂馏出物组分的沸点和含量不同,因此CO2流量为0.10—0.16m^3/h、蒸馏温度为80-185℃的操作序列的蒸馏效果较好。根据实验结果设计了CO2或N2循环活气法蒸馏松脂的概念工艺流程。由于CO2或N2在蒸馏过程中没有发生相变化,从而节省了传统工艺用过热水蒸气作活气时的相变热,因此生产每吨松香的能耗减少了1.663—2.034GJ,节约冷却水7.986—9.762m^3,减省了油水分离器、盐滤器和大型过热水蒸气锅炉的建造费用,而且循环活气法蒸馏松脂所得的产品不含水分,松香无结晶现象,松节油透明无混浊,蒸馏过程无三废产生,是一种清洁的生产方法。 相似文献
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