直剪法用于糙米内摩擦角的测定与研究

利用土工合成材料综合测定仪（直剪仪）,以水分含量14.57%的糙米为样品,测定了在不同的法向压应力、不同的剪切速率下糙米的剪切应力并计算出内摩擦角。实验结果表明：糙米的剪切应力随着法向压应力（25kPa～100kPa）的增大而增大;剪切速率（1.33mm/min～2.67mm/min）较低时糙米的内摩擦角随着法向压应力的增大而减小;随着剪切速率（1.33mm/min～5.20mm/min）的增大,糙米的内摩擦角减小。     

大豆内摩擦角的测定与实验研究

利用剪切仪,测定了在不同的剪切速度、不同的法向压应力、不同的水分条件下大豆的内摩擦角。结果表明:随着剪切速率的增大(1.33～4.33 mm/min)大豆内摩擦角减小,随着法向压应力的增大(0.25×105～1.00×105Pa)大豆内摩擦角减小,随着水分含量的增大(12.11%～18.02%)大豆内摩擦角先增大后减小。     

筒仓中入粮自动分级的动力学分析及缓解措施研究

简述了自动分级在筒仓储粮中的危害。依据动力学原理,建立了颗粒下落的动力学方程,并推导出颗粒下落深度与飘移距离之间的关系方程。通过计算得出颗粒的水平飘移距离随着下落深度的增加而增加;在筒仓内的同一下落深度,颗粒水平飘移距离随着密度的增加而减小;在筒仓内的同一下落深度,颗粒水平飘移距离随着半径的增加而增加。针对颗粒飞行的动力学特性,提出了几种缓解自动分级的措施。     

稻谷堆弹性模量的实验测定与研究

利用TSZ-6A型应变控制式三轴仪进行三轴实验,测定围压分别为50 kPa、100 kPa、150 kPa、200 kPa时,稻谷堆（水分为11.89%w.b,13.55%w.b,15.73%w.b,17.62%w.b）的弹性模量,同时研究围压和水分与稻谷堆弹性模量的关系。实验结果表明：对于水分范围为11.89%~17.62%w.b的稻谷堆,在围压为50 kPa~200kPa的范围内,其弹性模量范围为8.69 MPa~37.07 MPa。根据围压与稻谷堆弹性模量的关系可以拟合得到方程：y=Ax＋B,其中,A、B为与水分有关的参数。在相同水分条件下,稻谷堆的弹性模量随着围压的增大而增大;在相同围压条件下,稻谷堆的弹性模量与水分没有显著的相关性。     

稻谷仓壁材料摩擦系数的实验研究

利用土工合成材料综合测定仪测定了不同法向压应力（25 kPa、50 kPa、100kPa、150 kPa、200 kPa）下稻谷（水分含量为13.55%、15.14%、17.00%、19.19%w.b）与不同仓壁材料（不锈钢板、混凝土板、木板）的摩擦系数。结果表明：稻谷与不锈钢板摩擦系数较小,与混凝土板和木板的摩擦系数较大;随着法向压应力的增大,稻谷与各仓壁材料的摩擦系数均呈不同幅度的减小;随着水分的增大,稻谷与各仓壁材料的摩擦系数增大。根据实验结果,可拟合出摩擦系数与法向压应力、水分含量的关系方程。     

高湿条件下温度对储藏稻谷水分和脂肪酸值的影响研究

通过模拟储藏,研究了高湿(85%)条件下温度对储藏稻谷水分和脂肪酸值的影响。结果表明储藏环境的温度和时间对稻谷的水分、脂肪酸值有显著影响,随着储藏温度的升高和时间的延长,水分呈上升、平稳、下降的趋势,而脂肪酸值呈增加的趋势。稻谷水分(W)和脂肪酸值(F)、储藏温度(T)、时间(D)的二元线性回归方程分别为W=-0.04411T-0.02783D+17.4809(R2=0.457271,P<0.01),F=0.432343T+0.549133D-2.99971(R2=0.91418,P<0.01)。进一步的研究表明稻谷霉菌量和脂肪酸值相关系数高达0.798521,稻谷脂肪酸值的变化主要是由霉菌引起。     

日粮中添加不同水平绿原酸对獭兔血清免疫指标的影响

研究旨在探讨日粮中添加不同水平绿原酸对獭兔血清免疫指标的影响。试验选取84只60日龄獭兔,随机分成7组,试验1组为对照组,饲喂基础日粮,试验2组为抗生素组,添加0.02%的抗生素,试验3～7组分别在基础日粮中添加0.03%、0.09%、0.15%、0.21%和0.27%的绿原酸。在试验第1天、第30天、第60天和第90天时,对血清白蛋白、免疫球蛋白G(IgG)、超氧化物歧化酶(SOD)活力、溶菌酶活性和金属硫蛋白(MT)含量进行测定。结果表明,绿原酸可以显著提高血清白蛋白、溶菌酶活性、SOD活力和MT含量,但对IgG含量无显著影响。研究说明,绿原酸具有一定的免疫调节活性,日粮中添加绿原酸可在一定程度上增强獭兔的免疫功能。     

小麦堆压缩特性的实验研究

利用回弹模量仪对小麦堆（河南产）（水分为11.7%,13.33%,15.18%,16.55%,18.18%w.b）的密度和无侧向膨胀压缩体变模量进行了实验测定,实验选定加在样品顶部的压应力为：50 kPa、100 kPa、150 kPa、200 kPa、250 kPa、300 kPa,通过计算得出对应的样品平均竖直压应力为：36.8 kPa、74.8 kPa、110.9 kPa、153.4 kPa、184.7 kPa、221.0 kPa。进而得到样品所受的平均压应力为：18.3 kPa、41.9 kPa、66.7kPa、91.0 kPa、110.9 kPa、133.248 kPa。实验结果表明：在同一水分下,随着平均压应力的增大,小麦堆的密度也增大。在同一水分下,随着平均压应力的增大,小麦堆的体变模量也增大。拟合方程为y=axb,其中参数a、b随水分的不同而变化。     

玉米堆的压缩弹塑性实验分析

利用LHT-1型粮食回弹模量测定仪对玉米堆在不同条件（预压力,水分）下的无侧向膨胀回弹模量进行了实验测定,分析了不同预压力（0、100kPa、200kPa）、不同水分（13.89%、15.12%、17.71%、18.74%）对玉米堆回弹模量的影响;弹塑性形变之比与预压力的关系以及每次加卸载时塑性形变的变化规律。实验结果表明：同一水分下,玉米堆的回弹模量随着预压力的增大而增大;同一预压力下,随着水分增大,玉米堆的回弹模量减小;第五圈的弹塑性形变之比随预压力的增大而减小;每次加卸载后塑性形变随加载次数的增加而减小。     

小麦堆体变模量的测定与实验研究

利用应变控制式三轴仪对小麦的体积压缩和体变模量进行了实验测定,并探讨了围压和水分对体变模量的影响。结果表明:小麦堆的体积随着围压的增大而减小;小麦堆(水分为13.7%、16.4%、18%)的体变模量随着围压(5 kPa～30 kPa)的增大而增大,它们的体变模量的范围分别为173.5 kPa～259.3 kPa、164 kPa～240 kPa、151 kPa～229.4kPa;小麦堆体变模量随着水分的增大而减小,当小麦堆围压为30 kPa,水分为13.7%～18%时,它的体变模量变化范围为223.5 kPa～270 kPa。