提高饲料产量的有效途径——配料混合系统的改造研究

配料和混合是配合饲料厂的关键工序之一,它直接影响到配合饲料的产量、质量和能耗。配料是按饲料配方的要求,对不同品种的饲用原料进行准确称量的过程,是饲料加工的核心;混合是将配料后的各种物料混合均匀的一道关键工序,决定着饲料厂的生产能力和产品质量。因此,要提高饲料的产量和质量,就有必要对配料和混合系统进行重点研究。1配料、混合系统制约因素1.1配料、混合周期与产量的关系从配料的第一种料给料开始,到最后一种料的给料结束,再进入混合机充分混合,使其达到符合质量要求的混合均匀度,至混合机排料结束,完成这一过程所需的全部时间…     

饲料厂逆流式冷却机工艺参数研究

冷却系统是颗粒饲料生产工艺中一个极其重要的环节，它直接影响颗粒饲料的降温去湿效果和产品的质量指标，如水分、粉化率等。在制粒过程中，由于通入高温蒸汽对饲料进行调质，同时饲料被强烈挤压，使得颗粒饲料出机温度高达75～90℃，水分约14％～17％左右。这样的湿热颗粒易碎裂，贮存时容易发霉变质，因此必须对制粒后的湿热颗粒饲料进行干燥、冷却处理，及时排出颗粒料中的水分及热量，使成品的水分降至12．5％以下(南方)，温度降至接近室温(不高于室温5℃以上)。     

饲料厂改善制粒工艺效果的研究

饲料厂制粒系统,通过改善调质效果及调节制粒机负荷,考查了工艺参数、制粒机负荷变化对其生产率、电耗及颗粒饲料质量的影响。结果表明:对含谷物高的或含蛋白高的配合饲料,都可通过改善制粒工艺参数,达到提高制粒机生产率和降低电耗的目的。在保持制粒机接近满负荷工作时,可提高生产率达30%,降低电耗25%,同时改善含粉率和粉化率等颗粒饲料质量指标,并通过调节冷却机的冷却时间达到要求的成品颗粒水分。     

逆流式冷却器冷却效果与颗粒质量的研究

冷却系统是颗粒饲料生产工艺中一个极其重要的环节,本文通过调节料位器高度,研究其对冷却效果和颗粒质量的影响。随着料位高度增加,逆流式冷却器的压损随之增加,导致风量减小;冷却时间的延长,使得颗粒饲料冷却效果得以改善,颗粒冷却后的水分下降。但冷却风量减小给水分带来的负面影响低于冷却时间增加带来的正面影响,且冷却时间的变化对颗粒饲料粉化率无显著影响。     

甲醛在微粒饵料中的应用

<正> 一、引言饲喂仔鱼、幼虾的人工配合饵料通常为微粒型饵料(50～250微米),简称微饵。这种饵料易吸水膨胀、溶解,营养成分损失较多,不仅影响仔鱼、幼虾的成活率和增重率,而且造成水质污染。为此,使微饵具有低溶性,是提高其使用价值的一项重要措施。目前,国外采用在微饵中加入抗吸水剂的方法,基本解决了低溶性的问题。国内这方面研究较薄弱,为了解决这个问题,我们在微饵中加入抗吸水剂——甲醛(HCHO)进行低溶性试验,取得显著效果。二、试验原理由于蛋白质颗粒表面带有很多亲水性很强的极性基团(如—NH_2、—COOH、—CONH_2、—OH、—SH等),与水相遇时,在蛋白质颗粒表面形成     

配料—混合工段技术改造途径

配料—混合工段技术改造途径国内贸易部无锡科研设计院蒋蕴珍饲料厂配料—混合工段，当混合周期从６ｍｉｎ缩短到４ｍｉｎ时，产量可增加５０％，一个年产２万吨饲料厂混合机容量为１ｔ／批次，混合周期从６ｍｉｎ缩短到４ｍｉｎ，产量可以从１０ｔ／ｈ提高到１５ｔ／ｈ（...     

酶在幼鱼、幼虾开口饵料中的应用

<正> 鱼虾体内存在着各种消化酶,它在鱼虾体内起着极为重要的作用。饵料中的大分子如淀粉、蛋白质、纤维素等,经消化酶可分解为易消化吸收的糖类、氨基酸、纤维二糖等小分子物质,没有消化酶,各种饵料组份几乎无法被鱼虾吸收转化为其本体组份。因此,对部分原料进行酶化处理是提高仔鱼、幼虾饵料消化吸收率的一项