立式粉碎机简介

粉碎系统是饲料厂的第二大能耗系统 ,粉碎机的选用倍受广大饲料生产者的关注。目前国内大多数饲料厂使用的还是传统的卧式粉碎机 ,由于该型粉碎机受本身结构设计的限制 ,在工艺流程设计上必须配有独立的吸风系统以帮助排料和降温。但是根据实际使用的效果反映 ,由于吸风系统的故障率较高以及安装要求较为严格 ,导致粉碎机往往不能最大限度地发挥作用。针对这种现象 ,一种新型的粉碎机即立式锤片式粉碎机就应运而生。这种粉碎机突破了传统意义上转子的放置方式（卧式） ,而将转子改为垂直放置（立式）。经实践证明 ,这种立式粉碎机的研制生产…     

饲料厂逆流式冷却机工艺参数研究

冷却系统是颗粒饲料生产工艺中一个极其重要的环节，它直接影响颗粒饲料的降温去湿效果和产品的质量指标，如水分、粉化率等。在制粒过程中，由于通入高温蒸汽对饲料进行调质，同时饲料被强烈挤压，使得颗粒饲料出机温度高达75～90℃，水分约14％～17％左右。这样的湿热颗粒易碎裂，贮存时容易发霉变质，因此必须对制粒后的湿热颗粒饲料进行干燥、冷却处理，及时排出颗粒料中的水分及热量，使成品的水分降至12．5％以下(南方)，温度降至接近室温(不高于室温5℃以上)。     

饲料厂改善制粒工艺效果的研究

饲料厂制粒系统,通过改善调质效果及调节制粒机负荷,考查了工艺参数、制粒机负荷变化对其生产率、电耗及颗粒饲料质量的影响。结果表明:对含谷物高的或含蛋白高的配合饲料,都可通过改善制粒工艺参数,达到提高制粒机生产率和降低电耗的目的。在保持制粒机接近满负荷工作时,可提高生产率达30%,降低电耗25%,同时改善含粉率和粉化率等颗粒饲料质量指标,并通过调节冷却机的冷却时间达到要求的成品颗粒水分。     

逆流式冷却器冷却效果与颗粒质量的研究

冷却系统是颗粒饲料生产工艺中一个极其重要的环节,本文通过调节料位器高度,研究其对冷却效果和颗粒质量的影响。随着料位高度增加,逆流式冷却器的压损随之增加,导致风量减小;冷却时间的延长,使得颗粒饲料冷却效果得以改善,颗粒冷却后的水分下降。但冷却风量减小给水分带来的负面影响低于冷却时间增加带来的正面影响,且冷却时间的变化对颗粒饲料粉化率无显著影响。     

提高锤片式微粉碎机产量的几点探讨

近年来,随着饲料工业的逐步发展,水产饲料也越来越被广大饲料厂所看好。由于水产动物摄食量小,消化道短,消化能力差,通常要求水产饲料粉碎得相对畜禽料来说比较细。因为颗粒越细,其表面积越大,则水产动物的消化液与之接触面积就越大,从而提高了饲料的消化率,增加其营养报酬。因此,粉碎工段在整个生产工艺中占有极其重要的地位。据报道,通常鱼饲料在制粒之前应粉碎至几何平均粒度０．５ｍｍ或以下,如普通淡水鱼料,要求全通过２０目筛、４０目筛上物不大于３０%;河蟹、虾等饲料要求全通过４０目筛、８０%过６０目筛;鳗、鳖料要求全通过６０目…