复合预混料生产过程中HACCP系统构建

HACCP是一种预防性食品质量控制体系，以预防为主，防患于未然．从生产源头开始加强对生产工艺流程中关键环节的控制。制定出具有针对性的、可采取的预防性措施，将影响食品安全的危害控制、消除或降低到一个可接受的水平，防止潜在的影响产品质量的危害发生．从而最大限度地保证食品安全和卫生。HACCP的最大优点是将仅仅依靠对终端产品检验把关的传统做法，转变为在生产环境下鉴别并控制潜在危害的预防性方法．     

预混料加工工艺技术分析

预混料是将畜禽需要的各种微量成分如维生素、矿物质微量元素、氨基酸、生长促进剂、防腐剂、抗生素等 ,用一定量的载体或稀释剂均匀地混合在一起的混合物。它作为配合饲料的一种原料 ,按一定比例添加到配合饲料中去 ,便于使微量的成分均匀分散 ,一般占配合饲料的 5 %以下 ,不经稀释不得直接饲喂。虽然预混料用量很少 ,但作用很大 ,具有补充营养 ,强化基础日粮 ,促进动物生长 ,防治疾病 ,保护饲料品质 ,改善动物产品质量等作用。预混料的加工工艺主要包括原料的前处理、配料、混合、输送、包装及通风除尘等。由于预混料的组分极其复杂 ,用量…     

翻转卸料双轴桨叶饲料混合机工作性能试验研究

该文介绍了作者设计并研制的新型翻转式双轴桨叶混合机,阐述了其工作原理。为了提高双轴桨叶混合机的混合性能,采用二次回归正交旋转组合试验,对设计样机进行混合均匀度及机内残留率的试验研究,得出了其工作参数的合理组合：混合时间为180 s,充满系数为0.75,桨叶轴转速为56 r/min;机内残留量极小(约为0.015%),满足其作为配合饲料生产,尤其是预混合饲料生产的工艺要求,也为进一步改进设计提供了依据。     

肉大鸡颗粒饲料的吸湿解吸平衡模型

为了研究成品饲料的吸湿解吸平衡规律,用GAB模型及其含温度变量的改良模型（mGAB, modified GAB）拟合静态法获得的肉大鸡颗粒料在15、25、35和45℃环境下,在11%至97%平衡相对湿度（即水活度0.11～0.97）范围内的吸湿平衡以及11%～75%（即水活度0.11～0.75）范围内的解吸平衡,得到优异的拟合精度。结果表明：随温度上升,饲料的平衡含水率下降,吸湿和解吸之间存在明显的滞后现象。用BET解吸模型计算的15～45℃范围内单层含水率为6.34%～5.39%（干基）,并且随温度升高线性下降。以水活度0.65为安全贮存的临界点,对应于吸湿和解吸过程, 用改良GAB模型估计4个温度点的安全水分（干基）分别为13.09%和14.71%、12.92%和14.33%、12.74%和14.00%、12.56%和13.66%。研究结果为饲料的贮存和冷却过程规律研究提供了参考。     

大豆和膨化大豆主要抗营养因子分析

【目的】大豆含有丰富的营养物质,除了作为食品原料外也是重要的饲料原料,但大豆所含抗营养因子限制了其在食品及饲料行业中的应用。挤压膨化工艺能够在基本保持大豆营养成分的基础上,降低其抗营养因子的含量,从而减小对人和动物健康的负面作用。调查分析市售大豆和膨化大豆中主要几种抗营养因子的差异,分析挤压膨化加工工艺对大豆中主要抗营养因子的消除降解作用,并对这几种主要抗营养因子的含量及活性给出置信范围,为膨化企业实际生产应用中选择优质原料及优化加工工艺提供参考,并对动物饲料的配方设计提供指导。【方法】采集市场上不同地区及厂家的大豆20批次和膨化大豆19批次,检测其中胰蛋白酶抑制因子、抗原蛋白（包括大豆球蛋白和β-伴大豆球蛋白）、低聚糖（包括水苏糖和棉籽糖）等抗营养因子的含量和脲酶活性,并与在膨化加工企业采集的2批次大豆原料和在不同加工条件下制备的8批次膨化大豆中相应抗营养因子的含量进行比较分析。其中胰蛋白酶抑制因子和抗原蛋白采用酶联免疫法测定;低聚糖采用高效液相色谱法（HPLC）测定,示差检测器检测。同时通过提取方式、活性炭用量、提取液浓度、料液比单因素试验,对苏糖和棉籽糖两种低聚糖的提取方法进行优化。综合分析检测结果,研究挤压膨化工艺对大豆主要抗营养因子含量或活性的影响。【结果】优化后的提取方法如下：称取一定质量的样品以料液比1﹕25加入体积分数为70%乙醇水溶液,微波辅助提取,离心浓缩,定容至25 mL,涡旋混匀,取2 mL离心检测。膨化大豆中胰蛋白酶抑制因子、抗原蛋白的含量及脲酶活性均显著低于大豆原料,而大豆和膨化大豆中的低聚糖含量没有显著差异。膨化大豆中脲酶活性基本为0,比大豆的脲酶活性低99%以上,胰蛋白酶抑制因子含量比大豆约降低66%,大豆球蛋白的含量约降低67%,β-伴大豆球蛋白含量降低90%以上,水苏糖和棉籽糖的总含量基本保持不变。推断市场上大豆原料中的胰蛋白酶抑制因子的含量范围为32.5-89.6 mg·g^-1,大豆球蛋白含量范围为91.0-143.1 mg·g^-1,β-伴大豆球蛋白的含量范围为161.1-268.7 mg·g^-1,棉籽糖含量范围为3.3-8.78 mg·g^-1,水苏糖的含量范围在21.4-34.16 mg·g^-1,脲酶活性范围为3.6-9.42 U·g^-1;膨化大豆样品中胰蛋白酶抑制因子含量范围为10.7-31.1 mg·g^-1,大豆球蛋白含量范围为17.7-64.5 mg·g^-1,β-伴大豆球蛋白含量范围为9.3-57.5 mg·g^-1,棉籽糖含量范围为4.25-10.21 mg·g^-1,水苏糖的含量范围为17.68-34.15 mg·g^-1 ,脲酶活性范围为0.00-0.02 U·g^-1。【结论】挤压膨化过程能显著降低大豆中主要抗营养因子的含量,从而减少这些因子带来的不良反应,并能提高大豆营养物质的利用率。     

借助现代“程序”思路提升安全监管的执行力——论如何提高饲料企业生产质量安全水平

2007年中央一号文件明确指出,要按照预防为主,关口前移的要求,积极推行健康养殖方式,加强饲料安全管理,从源头上把好养殖产品质量安全关。专家强调指出,目前,饲料生产环节安全问题集中表现为使用劣质原料、违规使用添加剂、滥用药物,以及动物源性饲料等生产工艺参数不达标。饲料生产环节是控制饲料产品质量安全的源头,强化饲料生产环节安全管理,是提高饲料质量安全水平,从源头上杜绝不安全因素进入人类食物链,保障动物性食品安全的重要措施。中央一号文件为饲料质量安全监管工作指明了方向。2007年5月1日实施的《饲料生产企业审查办法》中第十七条规定,饲料生产企业应在每年3月份底前将企业生产状况报省级人民政府饲料管理部门备案。通过该制度的实施,饲料管理部门可以通过备案提供的信息掌握企业的生产情况和存在的问题,强化饲料生产企业自我监督的意识,同时增强饲料行政主管部门对企业的日常监督管理。并可借鉴发达国成熟的管理经验,如美国政府根据获得安全信息,对违法违规企业实施非常严厉的惩罚制度。堪萨斯州商业饲料法规定对任何贴错标签、掺假、含有或可能含有任何有损于公众健康、畜禽或宠物健康物质的饲料采取就地查封的处罚,直至通过进一步取样分析做出最终处理决定;同时,对任何饲料制造商、进口商、批发商、公司或个人违反该法律条款时,最高可对每次违法处以1000美元的民事罚金,如果为连续违法,则每一天的违法行为将被认定为单独一次违法,进行处罚;此外,对故意或肆意违反法规或相关规章制度,将进行刑事处罚。     

饲料安全的“前沿”在哪里？——从配方设计、原料选购到饲料加工过程质量安全控制操作

我国现在饲料安全的管理工作实行的是两头管理,即生产条件的审查,如采取发放生产许可证,和事后监督,如产品抽检、统检以及专项整治等,该管理方式对保障饲料产品安全起到了一定的作用,但这种方式对饲料产品生产过程环节的管理非常薄弱,不能发现饲料产品在生产过程中存在的问题。专家指出,我国饲料质量安全管理部门应采取综合措施,改变传统的监管方式,加强对生产过程中的监督管理,规范饲料生产过程,引导和组织饲料企业加强饲料加工过程质量安全控制,提升饲料行业整体素质和生产管理水平,从而保障饲料产品质量安全,从源头上减少动物产品中的药物残留。     

HACCP的基本原理及其在畜禽配合颗粒饲料加工中的应用(上)

本论文来源:国家“十五”科技攻关计划畜禽规模化优质高效养殖关键技术研究与产业化示范项目———优质环保型配合饲料生产及质量保证关键技术研究子课题“饲料企业质量安全HACCP管理技术”,该项目已通过由农业部组织的科技成果鉴定。危害分析关键控制点(HazardAnalysisCriti鄄calControlPoint,HACCP)是一种国际上认可的确保食品安全的一种预防性管理控制体系。1959年,美国Pillsbury公司与国家航空航天局为生产安全的宇航食品创建了该质量管理体系。1971年在美国食品保护学术会议上HACCP系统得到首次公布,1985年美国科学院(NAS)推…     

饲料生产主要工序的能耗分析及节能技术

文章介绍了饲料加工过程中主要加工工段的能源消耗状况及节能降耗的一些技术措施。同时,也指出了饲料生产过程中节能降耗存在的一些问题,以及今后开展节能降耗所应着重解决的关键问题。