微波技术在我国木材加工与产品检测中的应用

概述了微波技术在我国木材干燥、木材改性、胶粘剂合成、材料缺陷检测、竹木产品含水率检测和人造板甲醛释放量检测方面的研究成果及应用现状,微波干燥技术使木材在干燥过程中温度梯度和含水率梯度较小,具有加热时间短、干燥质量好、提高出材率等优点;通过微波改性技术,可以赋予竹木材某些特殊的功能,使低档竹木材高档化,从而有效地利用竹木材料,提高经济价值;借助微波技术进行胶粘剂合成,反应速度比传统的加热方法快数十倍;提出了微波技术在木材干燥、木材改性、无损检测、萃取甲醛释放量检测的发展方向和应用前景.     

12种实木地板尺寸稳定性初探

文章对12种常用实木地板的尺寸稳定性进行研究,结果表明,柚木的尺寸稳定性最好,收缩率为0.33%,膨胀率为0.1%;水曲柳、桦木、纤皮玉蕊尺寸稳定性较差,收缩率均大于2.24%,膨胀率均大于0.35%;其余的8种地板稳定性相差不大,收缩率为1.09%～1.71%,膨胀率为0.16%～0.23%。成品实木地板尺寸变化较小且缓慢,在使用时做好水分处理就可以避免其严重变形。     

植物耐热性的研究进展

高温胁迫已逐渐成为植物正常生长发育的限制因子,它通过影响植物的基因表达、生理特性,进而影响植物的外观形态、花粉育性,从而导致植物的产量品质下降。从热胁迫、高温对植物外观形态、生理生化等表型的影响,以及植物耐高温分子生物学机制、耐高温品种的鉴定方法等方面进行了简要的综述。     

P180号砂布磨削规律的研究

文章以 P180号砂布为研究对象，测试并分析100，200，300，400和500 r 时3种品牌砂布的磨削规律，为实木地板100 r 表面耐磨测试提供指导。结果表明，上海现代品牌的砂布500 r 校准结果在95~125 mg 范围内，砂布质量满足 GB/T 15036—2009实木地板要求；3种品牌砂布的磨耗规律基本一致，100 r 时砂布的磨削能力最强，磨损量在25~37 mg 之间；随着耐磨转数的增加，砂布的磨削能力逐渐减弱。     

中密度纤维板甲醛释放量微波辅助萃取法研究

采用单因素和正交试验研究了中密度纤维板中甲醛释放量微波辅助萃取检测方法,并进一步分析了微波辅助萃取法与穿孔法的相关性。微波辅助萃取的优化方法为:萃取时间20 min,萃取温度75℃,气体流量1 L/min。在此萃取条件下,微波辅助萃取法与穿孔法的相关性为:y=6.88x+1.20(y为穿孔值;x为微波值)。     

竹材苯酚液化物及其甲醛树脂的FT-IR分析

采用傅立叶红外光谱和核磁共振法分析了竹粉在苯酚溶剂作用下酸催化液化产物的化学结构,以及液化物-甲醛树脂胶黏剂的结构特征.分析表明:竹材苯酚液化物的FT-IR图谱在1595.32～1512.70 cm-1处C=O伸缩振动、C=C伸缩振动、芳环骨架振动增强,在 1360.77 cm-1 处面内O-H弯曲振动、1028.62 cm-1 伯醇C-O伸缩振动及手纹区有强吸收峰;1512.70 cm-1处酚类C-O吸收及832.79～691.68 cm-1 处吸收带增强.竹材苯酚液化物-甲醛树脂和普通酚醛树脂的FT-IR图谱非常类似.     

无土草毯生产技术研究进展

总结了国内外无土草毯生产技术的发展现状及存在问题,展望了无土草毯生产技术研究利用的前景,并提出了今后研究的重点。     

竹材苯酚液化及胶黏剂制备工艺

采用单因素试验和正交试验研究了竹材加工剩余物的苯酚液化工艺,并进一步研究了竹材苯酚液化产物-甲醛树脂胶黏剂(BPF)的制备工艺和性能。试验结果表明:竹材苯酚液化过程中,液化温度对液化效果的影响最为显著,其次是液比和液化反应时间,催化剂用量2%~4%范围内对液化效果影响不大。竹材加工剩余物苯酚液化的优选工艺为:液固比值3.5、催化剂用量4%、液化温度145℃、液化时间60 min;在此工艺下竹材液化率为99.1%。胶黏剂制备过程中,竹材苯酚液化物与甲醛溶液(甲醛质量分数为37%)的合理质量比为100∶164.8~199.5,其中以100∶182.1较佳。BPF的固化温度低于普通酚醛树脂胶黏剂(PF),因而可在较低温度下固化良好,在130℃或140℃热压温度条件下,用其制备的胶合板的胶合强度均比较理想,热压温度为140℃时的试验结果更佳。     

防开裂韧性面实木复合地板涂装工艺北大核心

以3种不同贴面的实木复合地板基材为研究对象,分析在相对极端的试验条件下,2种不同漆面涂饰工艺对防开裂、附着力等物理性能的影响。结果表明:漆面结构中含有韧性底漆涂层的实木复合地板具有更好的防开裂性、漆膜附着力。在实际生产中,生产企业可考虑在漆面结构中引入韧性底漆涂层,有效提高实木复合地板质量,以满足相关标准及用户使用要求。