原糖厂滤泥燃烧特性测定

为了了解原糖厂滤泥作为能源资源利用的可行性,根据煤的工业分析方法,测定了该滤泥的空气干燥基含水分、挥发分、固定碳、灰分含量,以及50％含水量时,收到基低位发热量.作为比较,测定了同等含水量的亚硫酸法糖厂滤泥的收到基低位发热量.测定结果为,滤泥的空气干燥基含水量为9.05％、挥发分含量60.58％、灰分含量19.58％、固定碳含量为10.78％;湿基含水量为50％的原糖厂滤泥和亚硫酸法糖厂滤泥的低位发热量分别为8700kJ/kg和7200kJ/kg,显示原糖厂滤泥具有高于水分为50％的蔗渣发热量.实验结果表明,经一定干燥后,原糖厂滤泥不失为一种低灰分、高挥发分的优良固体燃料.     

四种澄清剂处理无滤布真空吸滤机滤汁的研究

无滤布真空吸滤机滤汁的色值及钙盐直接影响最终白砂糖产品的质量.将3种聚丙烯酰胺型絮凝剂PCS3021、PCS3000、某糖厂PAM、和无机盐类絮凝剂聚合氯化铝分别用于处理无布机滤汁,并经加热沉降.结果表明,PCS3021浓度在2mg/L时去除钙盐效果最好,聚合氯化铝在40mg/L时脱色效果最佳.     

在甘蔗气力清洗中甘蔗颗粒轨迹的模型

阐述在制糖研究所进行的关于甘蔗气力清洗型的研究，包括测定蔗茎，蔗梢和蔗叶的空气动力学物件、终端速度、阴力系数、颗粒密度和大小以及这些参数之间的关系，假设颗料之间没有相互作用，将这些数据组合成一个计算机模型，用来预测空气速度、喷射速度、喷射角以及动力的影响，本文还建立了颗粒间相互作用的模型，用来对高速喂蔗情况，气力清洗装置操作的研究。在这种模型下，可确定切蔗机的临界速度（即是推出诲明显下降前的速度），并发现在切蔗机中降低蔗茎的旋转可有效地提高分离效率和残留叶子的硬度对分离的影响不大（主要取决于叶子是否干枯）。     

糖厂滤泥薄层干燥特性实验研究

采用薄层干燥方式研究糖厂滤泥的热风干燥特性。在标准隧道式热风干燥实验装置上通过改变热风温度、流速以及滤泥滤饼的厚度进行实验,测定滤泥的失水变化,获得干燥曲线。结果表明,滤泥滤饼厚度、热风温度和热风流速均对干燥速率有重要影响。其中滤饼厚度对干燥速率影响最大;高温高速有利于提高干燥速率,但是会降低恒速干燥的临界含水分,风速对临界含水分影响不大。最适热风温度和风速分别为90℃和8m/s。滤泥在热风温度为90℃、流速为8m/s,滤饼厚度为4mm进行干燥时,其临界含水量约为干基含水量0.33。     

台湾的一种自动煮糖控制系统

本文将阐述一种自动煮糖控制系统的配置方案和控制程序。这一系统可用工业PC机(IPC)操作，并能使用各种煮糖传感器。依据各罐糖膏的煮制，该软件系统能支持不同的控制程序以取得完全的自动控制效果。在一套该自动煮糖控制系统内，备有两套进料方式可供选择。设定的控制曲线可阻在线修改。系统运行过程出现不正常情况备有煮水程序调节。谖系统还特别注意到糖膏分割和清洗管道的操作环节。这一低费用系统可在集中控制模式下运行。此外，本系统软件非常易于装备于本系统。到目前为止，台湾已有五套这样的自拉系统在精炼糖厂和甘蔗糖厂中使用。     

热解温度对滤泥生物炭结构性质的影响

[目的]研究热解温度对滤泥生物炭性质特征的影响,为制糖废弃物处理提供参考依据.[方法]将滤泥置于200~600℃下热解制备生物炭,对生物炭进行工业分析、pH和元素含量测定,以及傅里叶红外光谱、扫描电镜、比表面积和碘值吸附分析.[结果]随着热解温度的升高,生物炭产率和挥发分含量下降、灰分含量上升,pH不断增加,表面的C-O和C-O-C等活性官能团及-CH3和-CH2逐渐消失,H/C、O/C和(N+O)/C的原子比降低,表明生物炭芳香性及稳定性增强,亲水性和极性减弱;生物炭的孔隙结构丰富,随着热解温度的升高,生物炭中孔隙数量增加,比表面积增大,孔径和孔容有所增加,对碘值的吸附能力持续上升,热解温度为500℃时,比表面积、孔容和对碘值吸附量均达最大值,分别为83.71 m2/g、0.027 m3/g和170.38 mg/g.[结论]在500℃下热解制备滤泥生物炭,其产率相对较高,结构更稳定,且比表面积及孔容最大,对碘的吸附效果最佳,可作为一种优异的吸附材料.     

滤泥的热解特性及动力学分析

【目的】研究滤泥的热解特性、动力学和热力学性质,为滤泥热解提供科学依据。【方法】采用定量法进行工业分析和元素分析;采用热重分析法,以5、10、15、20、25和30℃/min加热速率从室温加热至800℃,运用Kissinger、Flynn-Wall-Ozawa(FWO)和Kissinger-Akahira-Sunose(KAS)3种方法处理热重试验数据。【结果】滤泥灰分含量为44.34%,挥发分含量为52.88%,C、H、N、S和O的重量百分比含量分别为24.96%、4.04%、1.98%、5.82%和18.86%,高位发热值(HHV)为11.39 MJ/kg。由TG(热重分析)曲线可知热解主要分为3个阶段进行,分别为微失重阶段(110℃左右)、快速热解阶段(150～510℃)和炭化阶段(510～800℃),不同加热速率下DTG(热重分析一阶微分)曲线峰值差别明显。运用FWO和KAS方法计算得出的平均活化能(Eα)分别为322.28和321.93 kJ/mol,平均焓变(ΔH)为289.04和288.24 kJ/mol,平均吉布斯自由能变(ΔG)为207.87和208.01 kJ/mol,熵变(ΔS)由负值持续增加为正值。【结论】较低的加热速率有利于滤泥的热解反应;FWO和KAS模型均能较好地描述滤泥热解过程,整个热解过程符合热力学第二定律,是一个复杂多步的吸热过程。     

含炭炼糖滤泥用于原糖厂滤汁的脱色研究

在二步法制糖工艺中,为了进一步降低原糖的色值,充分利用炼糖过程的滤泥的富裕脱色潜力,在原糖澄清工艺的无滤布真空吸滤机滤汁中加入炼糖滤泥进行吸附脱色实验,测定不同滤泥加入量对滤汁脱色效果,并通过回归滤泥脱色吸附等温线,探讨吸附机理.实验结果表明:炼糖滤泥对滤汁具有明显的脱色能力,随着滤泥添加量的增加,滤汁脱色率先是明显增...     

超高压弹性压榨过滤机对糖厂滤泥深度脱水的实验研究

为了解决目前糖厂滤泥存在的由于含水量高引起不便于运输、保存和使用,直接回田施用,难以机械施肥,还引起二次发酵,造成烧秧和土壤板结、发臭等生态问题,文章尝试采用新型超高压弹性压榨过滤机对糖厂滤泥进行深度脱水,研究滤泥稀释浓度、温度和挤压压力对脱水效果的影响。研究结果表明:最终滤饼含水量随稀释倍数的增加呈现先是明显下降,然后趋于平缓,最后略有升高,最佳稀释倍数为6倍;最终滤饼含水量随温度的增加呈现先是明显下降,然后趋于平缓,最适加热温度为90℃;挤压压力从0.6MPa升高至1.6MPa,滤饼含水量下降显著,而从1.6MPa升高2.4MPa时,滤饼水分下降趋缓,最适挤压压力为2.0MPa;在最佳操作条件下,糖厂滤泥含水量可脱水至36.72%。