软木地板生产工艺研究

通过对软木地板生产中的粉碎分选、施胶搅拌、热压、剖层和表面涂饰等关键工序的分析,总结出软木地板生产关键技术,并对软木工业发展提出了一些建议,旨在为软木设备选型、技术研究与开发提供参考。     

软木膨化处理现状与发展趋势

软木是一种具有独特性能的天然产品,因而得到广泛的应用。本文介绍了国内外对软木原材料进行软化、膨化处理的工艺现状及材料的性能变化,探讨其发展趋势。通过对比分析认为,在压力作用下的热-化学膨化方法效果较好,可以使软木膨胀到原体积的70%～220%,密度减轻,弹性和柔韧性增加;膨化后软木不产生炭化,不失去软木原有的自然色泽,是生产高档软木产品的发展趋势。     

橡胶木的胶合性能研究

采用不同的胶粘剂和不同的胶合工艺,对海南产橡胶木进行不同胶合处理,通过对其胶层剪切强度的测定及木破率的分析,对橡胶木胶合性能进行客观评价。结果表明:采用API胶,单位压力2.0MPa,加压时间20min,涂胶量200g.m-2,在此条件下可以使橡胶木试件具有较高的剪切强度,具有很好的胶合性能,是最优胶合工艺。     

软木的膨化处理工艺研究

为了提高软木材质的均匀性,去除杂质,制定软木的膨化处理工艺,对陕西产软木进行先蒸煮、后烘焙处理,分析处理前后软木的质量、体积及表面宏观构造的变化.确定优化膨化工艺为:先在体积分数为10%的甲醇水溶液中加压蒸煮1 h,再在240℃下烘焙2 h.处理后软木的体积膨胀明显,杂质部分去除.