PAC—IMBR工艺处理屠宰废水的试验研究

采用PAC-IMBR组合工艺处理屠宰废水,考察了该工艺对COD、BOD、NH3-N和浊度的去除效果。实验结果表明:组合工艺对COD、BOD和NH3-N的去除效果较好,去除率分别为95.56%、95.9%和91.1%,出水COD约为40 mg/L,NH3-N基本在10 mg/L以下,分别达到了《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)的二级和一级标准;出水浊度<1 NTU,出水水质稳定。     

超临界CO_2法萃取大蒜油工艺优化研究

以大蒜为原料,采用单因素试验和正交试验设计,研究了超临界CO2萃取大蒜油的工艺。结果表明：超临界CO2萃取大蒜油的最佳工艺条件为：以15%（V/W）无水乙醇为夹带剂,萃取温度40℃,萃取压力25MPa,萃取时间2.5 h,CO2流量80l/h,在此条件下,油脂萃取率为0.461%。     

超临界CO_2流体萃取葡萄籽油的优化工艺

采用超临界CO2流体萃取法,以葡萄籽为原料,通过单因素试验和正交试验设计,探讨了葡萄籽粉粒度、萃取压力、时间和温度等因素对葡萄籽油萃取率的影响.结果表明,萃取最佳工艺参数为葡萄籽粉粒度60目,萃取压力30 MPa,萃取时间2.5 h,萃取温度40℃,CO2流量40 kg/h,油脂萃取率达18.4%以上.     

番茄红素提取工艺研究

采用L9(34)进行正交试验提取番茄红素,结果表明:以乙酸乙酯为溶剂,浸提温度为45℃,液料比为3∶1,提取时间为35min,浸提次数为3次,其提取率可达85%以上.     

大蒜油萃取工艺条件实验研究

采用溶剂法提取大蒜油,对影响大蒜油提取率的因素如提取溶剂的选择、温度、时间及提取料液比等进行研究。实验结果表明:以95%乙醇作提取剂,每100 g大蒜泥中加入450 ml提取剂,提取温度90℃,提取时间为2.5 h,pH=7,提取次数为3次,其提取率可达64%以上。     

正交方法萃取花椒油优化工艺研究

采用超临界CO2法,以花椒为原料,通过单因素试验和正交试验设计,探讨了花椒粉粒度、萃取压力、时间和温度等因素对花椒油萃取率的影响。结果表明最佳工艺参数为:花椒粉粒度为60目,萃取压力30 MPa,萃取时间2.0 h,萃取温度40℃,CO2流量40 L/h。在此条件下,油脂萃取率可达7.68%以上。     

超临界CO_2流体萃取花椒油优化工艺研究

采用超临界CO2法,以花椒为原料,通过单因素试验和正交试验设计,探讨了花椒粉粒度、萃取压力、时间和温度等因素对花椒油萃取率的影响。结果表明最佳工艺参数为:花椒粉粒度为60目,萃取压力30MPa,萃取时间2.0 h,萃取温度40℃,CO2流量40 l/h,在此条件下,油脂萃取率可达7.68%以上。     

正交方法提取杏仁油实验研究

阐述了杏仁油的提取工艺和参数,选用二氯甲烷作为提取剂.通过研究料液比、提取时间、提取温度、提取次数对杏仁油提取率的影响,得出杏仁油的最佳提取条件是:料液比为1∶8、提取温度65℃、提取时间4h、提取3次,提取率可达98%以上.     

番茄红素萃取优化工艺条件研究

[目的]考察番茄红素提取率的影响因素,优化其提取工艺。[方法]采用溶剂法萃取番茄红素,通过单因素试验考察了提取溶剂种类和用量、提取温度、提取时间和pH对番茄红素提取率的影响。[结果]以氯仿-丙酮（2∶1）混合液为提取剂提取番茄红素的提取率最高,石油醚为提取剂提取番茄红素的提取率最低。提取温度低于70℃,随着温度升高番茄红素的提取率明显增加,高于70℃时,其提取率趋于恒定。在提取初始阶段,番茄红素提取率随时间延长而增加8,0 min以后其提取率趋于稳定。当pH=6.0时,番茄红素提取率最高。当液料比小于4∶1时,番茄红素提取率随液料比的增大而显著增加;当液料比大于4∶1时,番茄红素的提取率反而下降。[结论]以氯仿-丙酮（2∶1）混合液为提取剂,液料比为4∶1,提取温度为70℃,提取时间为80 min,pH=6.0时,番茄红素的提取效果最佳。     

原油管道用植酸缓蚀剂性能的评价

采用失重法评价了植酸(IP6)对16Mn钢的缓蚀性能,并对植酸作为原油管道缓蚀剂的可行性进行了研究。试验表明,作为一种吸附型缓蚀剂,植酸具有较强的缓蚀作用,对16Mn钢管道具有良好的缓蚀效应,是一种适合于原油管道应用的缓蚀剂。