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复合酶制剂是一种安全有效的饲料添加剂,它能有效改善动物生产性能、提高饲料消化率且能减少环境污染,在饲料工业中得到了广泛的应用。饲用酶制剂作为一种高效、环保、安全的饲料添加剂.能消除和降低饲料中抗营养因子的不良作用。提高饲料利用率。复合酶制剂是采用现代生物技术生产的新型生物活性制剂,主要含有酸性蛋白酶、糖化淀粉酶、纤维素酶和果胶酶等酶系,添加到饲料中.可借助动物消化道内环境,将饲料中的蛋白质、淀粉、纤维素、果胶等成分酶化分解,形成易被动物机体吸收的营养物质,从而提高饲料的消化利用率;减少肠道内氨浓度过高对动物产生的毒性,增加泌乳量和乳脂量,增进消化道功能, 相似文献
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[目的]为酶制剂的稳定性研究及其在饲料工业中的应用提供依据。[方法]选取K+、Na+、Ca2+、Mg2+、Zn2+、Mn2+、Cu2+和Fe2+8种金属离子,浓度设计为1×10-4、1×10-3、1×10-2mol/L,研究金属离子对4PCA饲料复合酶中木聚糖酶活性的影响。[结果]浓度为1×10-4mol/L时,8种金属离子对木聚糖酶活性无明显影响。浓度为1×10-3mol/L时,Cu2+使木聚糖酶活增至125.8%,Mn2+使木聚糖酶活降至54.5%。浓度为1×10-2mol/L时,Zn2+使木聚糖酶活增至121.5%,Mn2+、Cu2+、Fe2+分别使木聚糖酶活降至40.6%、67.7%、88.9%。[结论]K+、Na+、Ca2+、Mg2+对木聚糖酶活性无特别影响,Zn2+有激活作用,Mn2+、Fe2+有抑制作用,Cu2+随着浓度的增加有先激活后抑制作用,3种离子的抑制作用由大到小依次为:Mn2+>Cu2+>Fe2+。 相似文献
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为了探究一种抗病性饲料添加剂在奶牛生产中的应用效果,本试验选取40头健康奶牛,随机分为1个对照组和3个试验组(分别添加0.05%、0.10%和0.15%的饲料添加剂),进行了为期3个月的饲喂试验,并分析该饲料添加剂对奶牛产奶量、乳品质、牛乳中体细胞数和肠炎患病率的影响。结果显示,在奶牛日粮中添加0.10%和0.15%添加剂对产奶量有显著提升作用(P0.05),在饲喂90d时,试验组产奶量较对照组分别提高10.13%(添加0.10%)和10.69%(添加0.15%);0.10%和0.15%添加组牛乳中体细胞数分别比对照组减少28.26%和23.72%(P0.05),而且奶牛肠道炎的患病率也明显降低。在奶牛日粮中添加0.05%添加剂对奶牛的改善不明显(P0.05)。研究表明在奶牛日粮中添加0.10%~0.15%抗病性饲料添加剂对奶牛生产有显著的促进作用,不仅能够提高奶产量,还能预防隐性乳房炎和肠道炎。 相似文献
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[目的]探索酶解蛋白液喷雾干燥工艺的控制条件。[方法]采用离心式喷雾干燥法干燥酶解蛋白液,通过分析进风温度、雾化器转速、排风温度、收集器内温度得出最佳工艺参数。[结果]进风温度对挂壁物性的影响表明,较佳进风温度为150~170℃。进风温度对料液流加速率的影响表明,进风温度提高1℃,料液流加速率提高1.5%~2.5%;最佳进风温度为160~170℃。排风温度对粘壁的影响表明,最佳排风温度为80~85℃。雾化器转速对生产的影响表明,较佳雾化器转速为15000~18000r/min。酶解蛋白液干燥的较佳工艺条件为:进风温度为160~170℃,排风温度80~85℃,收集器内温度为50℃,雾化器转速为15000r/min。[结论]该研究为喷雾干燥工艺在酶解蛋白液干燥中的应用提供了理论支持。 相似文献
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饲用蛋白酶发酵液气流式喷雾干燥参数研究 总被引:1,自引:0,他引:1
[目的]探索气流式喷雾干燥法制备饲料添加剂中性蛋白酶的最佳条件。[方法]通过对雾化空气压力、进风温度和收集器温度等影响添加剂制备效果的因素进行试验分析,寻找蛋白酶液喷雾干燥工艺的最佳参数。[结果]当雾化空气压力在6kgf/cm^2时,能满足气流式喷雾干燥要求。当固形物含量在5%~10%的料液以20L/h的速度流加时,结合工作效率,进风温度选择在95℃处较佳。收集器内温度为50℃时,酶基本不失活,50℃也是喷雾干燥设备的最佳控制温度。用该控制条件调试,能使25kg/h的喷雾干燥设备的效能达到18—20kg/h,蛋白酶干粉活性能达到喷雾前固形物活性的95%。[结论]该研究为饲料酶添加剂的深入研究提供了依据。 相似文献
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