盐穴储气库水平腔溶蚀特征实验

中国盐岩资源具有夹层多、盐层薄、品位差等特点。常规单井垂直造腔腔体体积小、盐层利用率低,不能满足快速、高效建库的要求。水平多步法造腔可提高盐层利用率,适合在薄盐层盐矿建设大型储气库。腔体形态是影响水平腔体积和稳定性的关键因素。在此开展了水平腔溶蚀特征物理模拟实验,探究了排量、排卤管高度、退步步长等造腔参数对腔体形态和排卤浓度的影响。结果表明：大排量和高排卤管口位置会降低排卤浓度,且在造腔前期影响更显著;小步长宜形成驼峰形腔顶,大步长和使用阻溶剂宜形成平顶形腔顶,双井交替注水则形成两端大、中间小的腔体。实验得到的腔体形态与数值模拟结果基本一致,验证了实验结果的准确性。并且结合实验结果给出现场水平多步法造腔排量、步长等参数的参考值,以建造驼峰形水平腔,从而提高腔体稳定性和储气能力。（图5,表3,参24）     

多夹层盐矿全溶腔沉渣储气能力评价实验

中国大部分盐矿为高杂质多夹层盐矿，极端条件下水采形成的沉渣几乎填满盐腔。为评价此类盐矿沉渣储气模式建库的可行性，以山东大汶口盐矿为例开展全溶腔沉渣储气能力实验研究。首先，制备代表该地区的沉渣样本，开展压实条件下单腔沉渣注气排卤实验，得出沉渣储气空隙率达45.2%。其次，开展U形腔注气排卤方式优选实验，确定钻水平排卤井至U形腔底部的最优注气排卤方式，并给出现场实施方案。最后，建立全溶腔沉渣储气模型，根据实验结果和现场数据估算得到大汶口B5井组的储气体积为30.7×104 m3。结果表明：该地区沉渣储气能力较好，目标井组具有较大的储气体积，沉渣储气模式建库具有一定的可行性。研究结果可为大汶口盐矿及同类高杂质多夹层盐矿建库提供借鉴与参考。（图9，表3，参22）