6FX-1000型核桃风选机设计与试验

利用丰满核桃和空瘪核桃空气动力特性方面的显著差异,设计了6FX-1000型核桃风选机,采用比重式风选方法对核桃进行分选。介绍了核桃风选机的结构、基本参数和工作原理,试验证明,该机生产率是人工作业的50倍以上,而成本不足人工成本的2.5%,分选率≥90%,大大降低了劳动强度和生产成本,对核桃深加工产业的发展具有重要的意义。      

杏果切分去核机构优化及作业参数分析

【目的】 根据杏离核特性,优化切分去核机构研究及确定最佳作业参数,降低果肉损失率。【方法】 优化改进去核机构的作业参数及去核刀具,采用单因素试验分析不同去核刀具类型、曲柄转速、刀头与刀片的距离以及杏离核特性对杏肉损失率的影响,结合正交试验分析得出作业最佳参数组合。【结果】 最佳参数组合为圆形刀头刀具A1,转速为36 r/min,刀头与刀片距离为20 mm,离核型杏作为试验材料时,杏肉损失率为2.53%;相对于原有设计的鲜杏切分去核设备,杏肉损失率降低了1%。【结论】 采摘期早的杏离核力F峰值大,离核性较差;采摘期晚的杏离核力F峰值小,离核性较好。黑叶杏相对于其他品种离核特性较差。当选用刀头刀具A1,转速为36 r/min,刀头与刀片距离为20 mm与离核型杏进行组合时,作业参数最优。     

核桃油和核桃蛋白固体饮料中试工艺优化

通过对核桃油物理冷榨、核桃蛋白粉制备中试生产工艺进行优化,旨在为规模化生产提供依据。将干核桃破壳,选取核仁进行物理冷榨,核桃油过滤成品。核桃粕进行粉碎过60目筛,匀浆后喷雾干燥得到的成品进行封装。通过单因素试验和正交试验对核桃油和核桃蛋白固体饮料中试生产工艺进行优化。结果表明,采用物理冷榨法的核桃平均出油率为45.20%,核桃蛋白固体饮料中加入1.0%阿拉伯胶,2.0%β-环糊精,40%木糖醇时稳定性较好且口感最为适宜。该工艺条件保证了较高的出油率和蛋白质含量较高(48.50%)的核桃蛋白固体饮料,为今后工业化生产提供理论依据。     

一种果蔬烘干装备设计

我国果蔬年生产量大,但运输、保鲜成本相对较高等问题影响了鲜果类产品的销售。设计了一种方便实用的果蔬烘干装备,烘干试验结果表明,其保温性能≤5 ℃（设定温度50 ℃时每10 min降温）,批次处理量≥3 000 kg,批次平均水分蒸发量≥48 kg/h。该装备可以满足大部分果农对新鲜果品及蔬菜的烘干需求,推广应用前景良好。      

连续式杏果切分去核机的设计与试验

【目的】 设计一款连续式杏果切分去核机,使其达到产量在600 kg/h之上,损失率5%以下,为提高鲜杏加工效率、减少果肉损失和提高生产率等提供参考。【方法】 采用理论分析与前期试验,确定样机结构以及工作参数要求,进行样机试验。【结果】 鲜杏切分去核设备去核率≥95%,杏肉损失率≤3.5%,生产率达638 kg/h。【结论】 连续式杏果去核机实现了自动上料,有效去核和减少果肉损失。