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通过对现行木材生产中所使用的双斜立式油缸木材抓具的受力情况的深入分析。推导了双斜立式油缸木材抓具在两种不同的工作状态下的抓取力计算公式。在此基础上,结合现代先进的设计方法——优化设计法的基本思想,建立了该类型木材抓具优化设计的数学模型。根据数学模型的特点,给出了能够处理约束优化问题的优化计算方法——内点惩罚函数法,编制了该方法的计算机程序,并对程序的使用进行了必要的说明。 相似文献
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用振动加速度作标准质量诊断信号,按产品质量波动服从平稳高斯过程,随机抽取20台样本在生产厂磨合试验台上以磨合工况测取加速度时间信号,用CF-500小型快速付里叶实时分析仪作加速度功率谱。通过对功率谱的分析,给出设计质量诊断仪的滤波器参数。测点按接近性好、信号强选择。 相似文献
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油锯振动对人体的危害早已引起各国的重视。1973年12月在瑞典召开的关于油锯振动和噪音的国际会议上,与会各国一致同意并规定了严格的油锯振动和噪音指标。在我国,油锯减振也已作为重要课题开展了研究。油锯减振的途径,有从改进发动机质量以减小振源的所谓主动减振;也有用安置弹性元件和合理的质量分布,以减小把手处振动的所谓被动减振。目前日本、苏联和欧美各国的减振锯架均属后者。本文将油锯作为有限自由度线性定常系统,应用频响函数理论,借助于电子计算机,对不同质量分布和刚度系数的油锯进行反复计算,以获得一条较理想的、符合减振要求的频响曲线,作为油锯减振设计的重要理论依据。 相似文献
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一、前言 广泛地用于木材生产的手提机具—油锯,由于它的剧烈振动,危害着作业者的身体健康,使其遭受职业病(一种神经性炎症)的威胁,早已引起世界各国的重视。1973年12月在瑞典召开的关于油锯振动和噪音的国际会议上,与会者一致同意规定在一个方向的振动加速度最大值在500HZ的范围内不许超过3g(重力加速度值)的指标。 长期以来为我国林区,尤其是北方林区广为使用并且为工人们所习惯的高把油锯如051型油锯和GJ85型油锯,在减少振动方面改进较少,基本上还保持在二十多个g的水平上。 相似文献
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一、前言 油锯自五十年代起,为我国林业机械化作业所广泛使用。但手把的激烈振动使伐木工遭受职业病的威胁。二十多年来,国外对锯把的防振性能作了很多的改进。苏联从友谊—50开始,六十年代改进为友谊—60的防振锯架,七十年代有MII—5(乌拉尔—2) 相似文献
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朱益安 《东北林业大学学报》1982,(3)
由东北林学院研究、辽宁减震器厂协助试制的DL—1防振锯架(图1)安装在051油锯上(图2),经中国科学院工程力学研究所五室参照日本林野厅1975年规定的油锯振动测定方法进行测定结果,把手处胶套上的加速度值(1/3倍频程内的RMS值)在500HZ以下最大约4G(9.8米/秒~2)的量级,比原051锯架的25G减小了5/6,接近国际上3G的标准。 相似文献
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本文综合了一些国家的油锯振动标准,结合我们几年来在油锯减振研究和振动测试过程中发现的问题,对现行油锯振动标准提出一些初步的看法,以供商榷。 一、一些国家的油锯振动标准 目前,世界各国油锯振动标准尚未统一。摘录一些国家的油锯振动标准如下。 苏联 规定当振动频率(发动机转速—作者注)为5500周/分时,允许振幅(指把手处二作者注)为80μm,同时规定连续工作46~50分钟后需有5~10分钟的间歇时 相似文献
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