316L不锈钢在模拟含二氧化碳原油中的耐腐蚀性能

为了进一步掌握316L不锈钢的适应性,以试验点CO2驱油后采出介质为主要溶液,采用高温高压反应釜,对316L不锈钢挂片的腐蚀规律进行了研究。以Cl-质量浓度、Ca2+质量浓度、CO2分压、温度、流速及油水比作为影响因素开展试验,并利用电子显微镜和电化学工作站对试验范围内腐蚀速率最高的挂片形貌和电化学腐蚀特征进行观察分析。试验结果表明:在Cl-质量浓度为3000~50000 mg/L、Ca2+质量浓度为100~6000 mg/L、CO2分压为0.15~0.75 MPa、温度为15~55℃、流速为0~0.5 m/s以及20%、85%两种含水率条件下,316L不锈钢的腐蚀速率均在10-3~10-2 mm/a数量级之间变化。通过电镜扫描和能谱分析发现,试件中耐腐蚀元素Mo的质量分数略高于最低限,在Al杂质较多的部位,316L不锈钢出现了腐蚀轻微的开口型点蚀坑,表明316L不锈钢在试验范围内具有很好的耐全面腐蚀能力,但点蚀问题不能忽视,试验用316L不锈钢中Cr、Ni、Mo的质量分数均略微高于最低限,建议在选材过程中对有利微量元素的质量分数给予关注。     

长庆油田污水罐防腐技术

基于长庆油田各类污水罐的腐蚀状况调查和影响因素分析,总结了多年来长庆油田对污水罐采取的各种腐蚀防护措施,包括涂层防护技术及涂层与电化学联合防护技术。污水罐内表面防腐技术包括:环氧玻璃鳞片防腐涂料、改性环氧涂料、环氧玻璃内衬技术、超音速复合喷涂内防腐工艺,几种技术各有其优缺点。污水罐外表面涂层防腐则根据不同部位,不同外部环境及不同涂料的特点,有针对性地采取相应的技术措施。提出涂层与电化学联合保护技术将成为长庆油田污水罐腐蚀防护的主要措施,同时提出了今后污水罐腐蚀防护技术的研究发展方向。