仿形棉花打顶机的设计研究

打顶是棉花生产过程中的一项重要农艺要求。针对人工打顶作业劳动强度大、效率低的情况,设计一种小型棉花打顶机。通过仿形控制装置及时反馈棉株高度,控制打顶高度,使打顶前后棉株高度轨迹趋于一致;设计防重复切割罩,解决了高棉株被重复切割的问题。该打顶机结构简单、质量轻、成本低,可满足棉花打顶农艺要求。     

旱地小麦全膜覆土播种一体机的研制

旱地小麦全膜覆土播种一体机是针对全膜覆土穴播技术而研制的,该机可一次性完成旋耕、镇压、铺膜、覆土、播种等工序。该机采取旋耕抛土与铲土板相配合的取土方式,保证了充足的土壤来源,设计了输送带链传动的输土装置、外槽轮式覆土装置,实现了膜上均匀覆土和覆土厚度的控制。设计了仿形机构,实现了穴播装置的地面仿形,并对仿形机构进行动力学仿真,分析了仿形机构的仿形效果。通过样机田间试验测定,覆土厚度的平均值为1.074 cm,覆土宽度的平均值为121.283 cm符合农艺要求,覆土的厚度、宽度的变异系数分别为23.37%和0.96%,符合设计要求。通过实验测定,旋耕镇压后的土壤容重和土壤孔隙度符合农艺要求。     

振动式阶梯铲状马铃薯挖掘机作业性能试验

为获得振动式阶梯铲状马铃薯挖掘机最佳作业参数,依据振动减阻收获机理,通过改变影响振动式阶梯铲状马铃薯挖掘机收获作业性能指标的4个主要作业参数：整机前进速度、挖掘深度、挖掘铲长度、曲柄偏心距,以挖掘机损失率、明薯率及伤薯率为评价指标进行马铃薯挖掘性能试验。结合正交试验研究,应用综合评分法得出了振动式阶梯铲状马铃薯挖掘机作业时各参数的最优组合,即：整机前进速度为0.55 m·s^-1、挖掘深度为210 mm 、挖掘铲长度205 mm、曲柄偏心距为6 mm。按照该最优组合作业参数进行试验验证,结果表明,该马铃薯挖掘机明薯率为97.6%、伤薯为3.9%、损失率为3.5%,符合马铃薯收获机质量评价技术规范要求。     

中国农信社的“不可能定律“

今年年底举行的中央金融工作会议将确定农村金融改革的基本战略,合作金融立法纳入议事日程.随后,银监会将与国务院法制办协商制定合作金融法事宜.也就是说,从立法的角度,农信社、农村合作银行和农商行等合作金融机构的利益将会得到法律保障.……     

基于虚拟样机技术的专业兴趣小组的构建与探索

为进一步完善卓越工程师人才培养体系,加强学生工程实践能力和创新能力的培养,建立了专业兴趣小组。小组运用虚拟样机技术,通过讲座、项目、研讨、辅导、实践等模块,将主动自学贯穿于兴趣小组的整个学习中,以培养学生对农机设计、分析的兴趣,提高发现问题、分析问题、解决问题的能力,增强创新能力和理论结合实践的能力。通过专业兴趣小组的建设,为卓越工程师人才培养计划的实施提供帮助。     

鲜杏红外辐射干燥装置的设计与试验

为提高鲜杏的干燥品质、缩短干制时间、降低干燥能耗,将红外辐射干燥技术应用于鲜杏的干燥中,设计鲜杏红外辐射干燥装置,搭建干燥装置的检测和控制系统,分析振动装置的运动特性,完成红外辐射干燥装置的样机制造。通过干燥试验,鲜杏在红外辐射干燥过程中,起始的干燥速率最大可达0.31kg/h,当干基含水率在1.19%~0.57%之间时干燥速率基本稳定不变。干基含水率在0.57%之后,出现干燥速率平缓下降,直到含水率到15%,所需干燥时间为19h,提高了干燥效率。在整个红外辐射干燥过程中水分比MR曲线呈规律变化,水分扩散较平缓,无明显的突变。     

“一膜两年用”玉米全膜双垄沟扎穴施肥装置设计

针对"一膜两年用"玉米全膜双垄沟田间基肥无法及时准确施入,种植作物需要不同生长阶段的膜下追肥、施肥问题,设计了携有近等速补偿机构的"一膜两年用"玉米全膜双垄沟扎穴施肥装置。通过应用Adams/View和Solid Works Motion虚拟仿真方法,揭示了膜下近似垂直扎穴施肥装置的工作原理,获得施肥穴距为330 mm时近等速补偿机构的最优组合变量,即:L_(AB)长度为60 mm、L_(BC)长度为151 mm、LDE长度为49.035 mm。通过对影响施肥穴距的近等速补偿机构参数进行分析,获得甘肃典型地区不同施肥穴距(200 mm、250 mm和300 mm)下近等速补偿机构所对应的作业参数。     

往复式切割装置摆环机构的刚柔耦合仿真及分析

摆环机构是往复式切割装置的动力传动机构,其结构参数直接影响割刀的运动特性。应用Solidworks软件建立了摆环机构的参数化模型。将三维模型导入ADAMS中,创建了摆环机构的刚柔耦合仿真模型,分析了割刀的位移、速度、加速度等运动学参数。利用函数功能,在割刀上添加了作业中的负载及惯性力,以分析导杆、摆轴的受力和力矩。通过分析,割刀的速度最大达2.12m·s~(-1),最大加速度达103.66m·s~(-2),导杆两端最大受力分别为724.25N和928.02N,摆轴承受的最大力和力矩分别为919.26N和25.4N·m,可为摆环机构的惯性力平衡、关键部件的结构分析和可靠性的研究提供技术支撑。     

振动式阶梯铲状马铃薯挖掘机作业性能试验

为获得振动式阶梯铲状马铃薯挖掘机最佳作业参数,依据振动减阻收获机理,通过改变影响振动式阶梯铲状马铃薯挖掘机收获作业性能指标的4个主要作业参数：整机前进速度、挖掘深度、挖掘铲长度、曲柄偏心距,以挖掘机损失率、明薯率及伤薯率为评价指标进行马铃薯挖掘性能试验。结合正交试验研究,应用综合评分法得出了振动式阶梯铲状马铃薯挖掘机作业时各参数的最优组合,即：整机前进速度为0.55 m·s^-1、挖掘深度为210 mm 、挖掘铲长度205 mm、曲柄偏心距为6 mm。按照该最优组合作业参数进行试验验证,结果表明,该马铃薯挖掘机明薯率为97.6%、伤薯为3.9%、损失率为3.5%,符合马铃薯收获机质量评价技术规范要求。