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滴灌灌水器精密注塑模具设计与开发 总被引:2,自引:1,他引:2
以“塑料制品尺寸精度与模具尺寸精度的关系”理论确定模具的精度,进而以精密注塑模具的相关理论和方法进行滴灌灌水器的模具设计,并在型腔、流道、冷却水道的设计中采用严格的计算校核,最后用注射模拟软件分析模具的设计方案,避免了反复的试模与改模,缩短了设计周期,降低了生产成本。 相似文献
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滴灌灌水器低成本快速开发理论与方法研究 总被引:6,自引:0,他引:6
灌水器尺寸微小,形状复杂,导致其开发周期过长(8~12个月),费用过高(5~8万元人民币)。该文引入计算机辅助设计(Computer Aided Design, CAD)、计算流体动力学(Computer Fluid Dynamics, CFD)以及快速成形(Rapid Prototyping, RP)等先进技术,提出了一种新型滴灌灌水器的低成本快速开发途径。利用三维参数化CAD技术设计流道的结构模型;基于CFD模型的数值模拟实现了灌水器水力特性的可视化分析功能,大大减少了实物试验的迭代次数;同时,应用RP技术可以在不开钢模的情况下低成本快速地制取试验用灌水器,并直接利用RP原型完成灌水器性能试验,从而进一步降低其开发周期和成本。以自主开发的新型灌水器为例,其开发周期与成本均降低50%以上。 相似文献
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内镶式滴灌带绕流流道水力性能研究 总被引:4,自引:6,他引:4
该文运用水力学公式、数值模拟和快速原型试验研究了绕流流道滴灌带的水力性能,并建立了设计流量与流道结构参数之间的计算模型。数值模拟得到的流场水力结构显示水流的水头损失主要集中在流道的拐角,分支和交汇处。在数值模拟的基础上,利用快速成形技术制造出16种结构形式的绕流流道,并进行压力与流量特性试验。试验结果表明:绕流流道的流态指数为0.5左右,且受流道的截面积和单元数的影响较小;而流量系数则随截面积的增加而增加,随单元数的增加而减小。144组试验数据的回归结果显示:流量随流道的截面积和工作压力的增加而增大,随单元数的增加而减小;其中,截面积影响最大,单元数次之,最后是工作压力。 相似文献
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滴灌灌水器流体流动机理及其数字可视化研究 总被引:12,自引:1,他引:12
在充分考虑灌水器流道边界条件以及各种微尺度因素影响的前提下,应用流体力学的一般原理分析灌水器微小流道中流体流态特征,并且利用N-S(Naxier-Stokes)方程描述灌水器微内流场,建立微小流道中流体k-ε紊流模型,通过对模型求解得到流场压力、速度分布.可视化了微小流道中流体的复杂流动,数字化的实验模型有效地减少了实物实验的次数,实现了高性能灌水器低成本、高效率的自主开发。 相似文献
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