病死猪辅热好氧发酵尾气中的恶臭物质分析

为了明确病死猪辅热好氧发酵过程中产生的恶臭气体的种类及其排放规律,为控制恶臭气体排放浓度、降低病死猪无害化处理过程对环境的污染提供基础依据,该研究以病死猪为发酵原料,玉米秸秆为辅料,开展病死猪辅热好氧发酵试验,发酵过程中,采集处理槽排放的尾气,分析尾气中的有机恶臭物质组分并测定其排放浓度,同时测定其中的氨气浓度,并对不同发酵阶段尾气中气味活度值大于1的恶臭物质进行相关性分析和主成分分析。结果表明：在病死猪辅热好氧发酵过程中共检出36种恶臭物质,其中能准确定性与定量检测的有19种,包括3种含硫化合物,1种烷烃化合物,12种芳香烃化合物,1种酚类化合物,1种胺类化合物和1种无机气体;发酵全程或部分时间点超过其嗅阈值的有3-乙基甲苯、4-乙基甲苯、二甲基二硫醚、二甲基硫醚、氨气、对甲酚、甲硫醇、三甲胺8种,达到的最高浓度依次为0.241、0.350、0.247、0.280、69.06、0.041、0.314、0.033 mg/m3,与其嗅阈值的比值依次为2.745 7、8.634 7、29.325 6、36.981 5、66.669 1、173.314 5、374.77、432.471 1;各发酵阶段的主要致臭物质成分存在差异：在0～12 h的发酵阶段,三甲胺、甲硫醇、二甲基硫醚、二甲基二硫醚、氨气、对甲酚、3-乙基甲苯、4-乙基甲苯为主要致臭物质,在12～36 h的发酵阶段,三甲胺、甲硫醇、二甲基硫醚、二甲基二硫醚、氨气、对甲酚为主要致臭物质,在36～72 h的发酵阶段,三甲胺、甲硫醇、二甲基硫醚、二甲基二硫醚、氨气为主要致臭物质;不同发酵阶段的臭气强度存在较大波动：在0～72 h内的发酵过程中,0～3 h内臭气强度缓慢增强,但第6小时臭气强度有明显下降,在6～18 h时再次增强,第18小时臭气强度达到峰值,18～72 h内持续下降直至平稳。该研究可为病死猪辅热好氧发酵过程中恶臭物质的减控策略提供理论参考。     

基于碳氮损失和恶臭排放的病死猪辅热好氧发酵工艺参数优化

为确定病死猪辅热好氧发酵的最佳工艺参数,以病死猪为发酵原料,木屑为辅料,选取辅料配比、发酵温度和通风速率为试验因素,以碳氮损失和总臭气强度为试验指标,开展病死猪辅热好氧发酵正交试验,分析尾气中的有机恶臭物质组分并测定其排放质量浓度,同时测定尾气中氨气和二氧化碳质量浓度;采用极差和贡献率分析方法分析辅料配比、发酵温度和通风速率3因素对碳氮损失和恶臭排放的影响。结果显示：以木屑为辅料的病死猪辅热好氧发酵尾气中能准确定性和定量检测的共有18种恶臭物质：芳香烃类12种、硫醇硫醚类3种、烷烃类1种、酚类1种、无机物1种,其中对甲酚、甲硫醇、二甲基硫醚、二甲基二硫醚和氨气被认定是好氧发酵过程中恶臭气味的主要来源;影响碳氮损失的因素依次为：辅料配比>通风速率>温度,影响总臭气强度的因素依次为：温度>辅料配比>通风速率。综合考虑碳氮损失和总臭气强度,病死猪辅热好氧发酵最佳工艺参数为：辅料配比1∶5.5,发酵温度55 ℃,通风速率14 L/（L· min）。     

辅料种类对病死猪辅热好氧发酵过程中恶臭排放的影响

为了筛选出能实现病死猪辅热好氧发酵过程中恶臭减排的最佳辅料，试验以病死猪为发酵原料，分别以玉米秸秆（T1）、油菜秸秆（T2）、木屑（T3）、米糠（T4）为辅料，开展病死猪辅热好氧发酵试验，并以纯病死猪（CK）发酵作为对照。发酵过程中，在0~6 h和6~72 h发酵阶段内分别以3 h和6 h为采样间隔，采集处理槽排放的尾气，分析尾气中的有机恶臭物质组分并测定其排放浓度，同时测定其中的氨气和二氧化碳浓度；并对不同处理的总臭气强度进行多重比较，以确定辅料种类对病死猪辅热好氧发酵过程中总臭气强度的影响。结果显示：（1）在5个处理的病死猪辅热好氧发酵尾气中能准确定性和定量检测的共18种恶臭物质，包括3种含硫化合物、1种烷烃化合物、12种芳香烃化合物、1种酚类化合物和1种无机气体，其中3-乙基甲苯、4-乙基甲苯、对甲酚、甲硫醇、二甲基硫醚、二甲基二硫醚和氨气为病死猪辅热好氧发酵过程中恶臭气味的主要来源；（2）玉米秸秆、油菜秸秆和木屑的添加加快了病死猪辅热好氧发酵的进程，添加玉米秸秆的处理二氧化碳排放量增加，添加油菜秸秆和木屑的处理减少了二氧化碳的排放；（3）不同辅料发酵过程中总臭气强度存在差异，从小到大依次为T3相似文献