双低油菜籽脱皮冷榨的关键技术研究

针对双低油菜籽脱皮籽仁在冷榨过程中存在的一些关键技术问题，提出了双阶多级压榨的冷榨结构模型，对现有的螺旋榨油机的榨膛结构进行了改进，设计并制造了一种小型实验型冷榨机。在该机上，对操作工艺参数对脱皮籽仁的冷榨性能的影响进行了实验研究，结果表明，榨油机设定在较低转速(11 r/min) 有利于油料的冷榨，对入榨油料进行适度的调质(水分在6.4%)处理能改善油脂的提取效率，5%以下的仁中含皮率的要求是适宜的。冷榨脱皮菜籽仁的最大料筒温度始终低于70℃，确保了冷榨的需要。所研究的成果将为大型商用冷榨机的开发铺平道路。     

双螺杆冷榨茶籽油的中试生产

为了提高油茶籽的综合利用价值,克服传统高温热榨和精炼导致茶籽油的一些营养成分和固有香味的损失,一种双螺杆冷榨茶籽油的生产工艺被开发。中试生产试验结果表明,当入榨油料含水率6.0%,仁中含壳率8.0%时,最大榨膛温度不超过60℃,饼中残油率为3.6%,所生产的冷榨茶籽油达到国标压榨成品油茶籽油一级标准。与传统的精炼茶籽油相比,冷榨茶籽油中维生素E质量分数大大高于精炼油(P0.05),是精炼油的2.6倍,不饱和脂肪酸和不皂化物的质量分数也明显高于精炼油(P0.05)。冷榨茶籽饼的粗蛋白、可溶性糖和淀粉的质量分数均高出浸出饼粕1倍左右,而粗纤维质量分数下降55.16%,茶皂素的质量分数也显著增加了1倍左右(P0.05)。经济可行性分析表明,一个日处理30 t油茶籽冷榨茶籽油生产车间的效益/费用比为1.28,投资回收期为0.78 a,社会经济效益显著,适合于中国油茶籽产区较大规模的生产应用。研究为油茶籽的高效加工与利用提供参考。     

双阶多级压榨双螺杆榨油机研制

为适应一些高油份油料或特种油料的压榨,开发了一种双螺杆榨油机,该机采用双阶多级压榨的榨膛结构,两根螺杆上下水平平行分布,在喂料段上的螺旋采用纵向开放横向封闭的部分啮合,而在主压榨段上的螺旋为纵横向皆开放的非啮合形式。该文介绍了双螺杆榨油机主要参数的设计过程。对该机在一些榨油厂家的应用效果进行了检测,结果表明该机实际生产能力达到额定产量的74%以上,出油率达到92%以上,饼中残油率最低可达到3.5%,比同生产能力单螺杆压榨机节能30%～40%。该机冷榨热榨皆适宜。     

配合饲料草饼的挤压成型研究

随着畜牧业的发展,对饲料的要求越来越高。为满足各种不同牲畜的需要,许多国家都在努力寻求饲喂价值高而又经济的新饲料。对于牛、羊、马和骆驼等牲畜,除了利用天然牧草饲养外,逐渐以专业化和集约化的方式生产颗粒饲料、草粉、草团和非蛋白氮饲料舔食砖等产品,以适应饲养的需要     

混合饲料草饼挤压成型的实验研究

本文通过以牧草、玉米粉和饼粕为主要原料的混合饲料在活塞式模具中挤压成圆形草饼的实验，对其成型原理、技术参数和力学特性进行了较深入的研究，为草饼压制机的设计提供了理论依据。