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<正>一、问题的提出我厂曾接受石油部门一批177.8mm(7″)和139.7mm(5(1/2)″)可钻耐热封隔器中心管加工任务,材质为QT600—3.这批零件属长筒管类件,结二、工艺方案的制订可钻耐热封隔器中心管有177.8mm和139.7mm两种,从图1可看出,零件最大直径为φ120—φ101mm,长度为840—683mm,结构比较复杂,技术要求高,铸件及机加工难度都很大,特别是管件要承压20MPa,铸件不能有渗漏现象发生,这就要求铸件绝对不能产生缩松气孔和夹渣缺陷.因此,要保证上述缺陷不产生,必须采用先进可靠工艺方法来保证. 相似文献
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我厂生产的新疆—2.5收割机内轮辋,在给轮胎打气时发生崩裂,经检查碎片有白口形态,化学成分中Si含量较低,其它成分正常,但金相组织中的渗碳量达15%以上.采用高温退火方法消除铸件的修碳作,铸件严重变形,未变形的仍有白口也加工不动.我们采用两段石已化遗火工艺解决了生产中的难题:一、铸件退火变形及港联体未分解候因对高温退火件在出窑后进行检查发现:装在退火窑上部的铸件在直径方向变形达5-10mm,平面变形smm以上;中间部分的铸件和下面铸件无变形.上部铸件残留渗碳作为15%,中间和下面铸件残留渗碳体达25%左右.原因… 相似文献
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