螺旋榨油机关键设计的探讨

螺旋榨油机作为目前使用最广泛的榨油机械，其具有连续化、单机处理量大等特点，一般应用在高含油料的一次压榨以及预榨工艺中。为此，对螺旋榨油机的关键设计进行了探讨，从物料特性与机械结构相结合的角度讨论了压榨结构的设计过程，主要从物料的压榨特性，榨膛、榨排、榨螺的设计及理论压缩比的确定等方面展开阐述。     

油茶果脱蒲分离机研究现状

对国内外常见油茶果脱蒲分离机结构及工作原理进行阐述，并提出蒲籽分离的技术难点，以期为油茶果脱蒲分离机的设计提供参考，促进油茶果制油产业发展。      

米糠高湿高温调质膨化新技术

根据国内稻米生产企业的实际情况,提出了米糠高湿高温膨化保鲜关键技术。针对米糠夏季保鲜时间短这一缺点,有针对性地采用高湿高温的方法对米糠进行膨化冷干加工,抑制了米糠的酸败过程。同时在尽量节约厂房用地的前提下,将米糠生产工艺线分布于多楼层之间,实现米糠加工面积小,成品质量高的效果,在实际生产层面上解决了以往米糠加工过程中夏季米糠迅速酸败的难题,适合在中小型米糠加工企业中进行工艺的推广应用,其经济效应和社会效益显著。      

预处理对油菜籽微观结构的影响

研究预处理对油菜籽细胞超显微结构以及油脂在细胞中存在状态的影响。以油菜籽为原料,借助透射电镜观察轧胚、蒸炒、膨化、压榨等预处理方式下的油菜籽细胞微观结构。研究表明,轧胚使油菜籽细胞受到明显挤压,由圆形变为椭圆形,并且细胞壁部分被破坏,少量脂滴聚集;蒸炒使细胞壁部分破裂且油脂的显微分散状态被破坏,由细小状态聚集成较大的油滴;膨化使细胞壁彻底破坏,细胞质被完全挤出,油脂由细小的油滴聚集成较大的油滴,且充分外露;压榨使绝大部分油脂被挤出,细胞形态及细胞壁被破坏。结果表明,膨化较蒸炒更易破坏油菜籽细胞结构,有利于油菜籽制油。     

油茶果脱壳机的设计与工作参数优化

为改进油茶果脱壳机性能,提高脱壳率、降低茶籽破损率,该文研究了油茶果的物性参数和常用脱壳机的工作原理及结构特点,采用挤压、搓擦原理,设计了一种脱壳间隙可调节的油茶果脱壳机。选取脱壳电机转速、分离电机转速和脱壳间隙3个因素,以脱壳率和茶籽破损率为指标进行正交优化试验。研究结果表明:新收获的油茶果含水率平均值为60.08%,粒径分布范围为20~50 mm。脱壳间隙对指标的影响最为显著,优化后的脱壳电机转速为125 r/min,分离电机转速343 r/min,脱壳间隙12 mm,此参数条件下脱壳率为96.91%,茶籽破损率为3.38%,处理量可达2 t/h。该研究满足实际生产要求,可为油茶果脱壳加工提供参考。     

油菜籽全含油膨化工艺响应面法优化

以油菜籽为原料,采用响应面分析法,研究模孔直径、膨化温度、喂料速度和物料含水率对膨化预榨饼残油质量分数的影响规律,并对参数进行工艺优化。结果表明:喂料速度和物料含水率对膨化预榨饼残油质量分数均具有极显著影响,模孔直径对膨化预榨饼的残油质量分数有显著性影响,而膨化温度则影响不显著。通过频数分析方法,得到所采用的YJP30型油菜籽挤压膨化机的优化工艺参数范围为:模孔直径9.3～10 mm,膨化温度95.3～98℃,喂料速度33.6～35.1 t/h,物料含水率8.8%～9.5%,在此参数范围内膨化预榨饼的残油质量分数有95%的可能性小于13.5%。     

基于核桃特性分析的核桃破壳装置设计

针对核桃加工过程中存在的人工破壳效率低、成本高等问题,分析了核桃的物理特性,探究了核桃挤压破壳的影响因素,得到核桃的最大破壳应力为580 N。在此基础上,设计了一种气动式核桃破壳机,并利用复动式气缸的特点实现了高效破壳。设计了核桃破壳机的总体结构和关键部件,并开展了验证试验,结果表明,在破壳气缸单个行程耗时2 s条件下,核桃高露仁率和一次破壳率分别为91.5%和90.7%,处理量为108 kg/h。此设备可为核桃破壳的规模化发展提供借鉴和参考。      

不同型式浸出器的应用浅析

浸出器作为浸出车间的重要设备,影响到粕残油、溶耗和生产安全等众多方面。本文介绍了不同型式浸出器在结构及应用上的区别,为生产线设计及设备选型提供参考。     

黄河三角洲林火调查与分析

黄河三角洲林火调查与分析缪继成，杜相海，江敏（东营市林业局，垦利县林业局，东营市林业局）黄河三角洲地域辽阔，土地资源丰富，蕴藏着发展林业的巨大潜力。农垦系统和地方政府历年在这里垦荒、造林、封护。几经火灾、砍伐、抚育恢复，目前尚有以刺槐为主的人工林１１...     

米糠湿法挤压膨化保鲜工艺发展现状

米糠作为稻米加工环节中一项长期被忽略的副产品,随着米糠油等附加产品的问世,其相关的膨化工艺和抑制酸败的工艺越来越受到相关领域科研学者的重视.阐述了米糠湿法挤压膨化保鲜技术发展现状,结合目前国内米糠的加工特点和发展趋势阐明了新型湿法米糠膨化设备研发的必要性.