凡纳滨对虾下脚料生产甲壳素过程中盐酸的循环利用

为减少甲壳素生产过程中废酸液对环境的污染,降低甲壳素的生产成本,试验以甲壳素生产过程中的废盐酸为研究对象,利用硫酸和氯化钙反应进行回收、循环利用盐酸溶液,通过单因素试验和正交试验对工艺条件进行优化。结果表明,脱钙废盐酸溶液最佳再生条件:反应温度为室温,硫酸质量分数为98%,硫酸与废盐酸中钙离子的摩尔比为2.3∶1,反应时间13 min,静置时间3.5 h,最佳条件下盐酸再生率为91.51%。利用最佳工艺条件对废盐酸进行再生处理,盐酸可循环重复利用5次,脱钙虾壳的碳酸钙残留量≤1.2%。     

柠檬酸法鱼鳞脱钙的工艺研究

用柠檬酸对罗非鱼鱼鳞进行脱钙研究,考察了柠檬酸浓度、料液比、温度和脱钙时间等因素对脱钙率的影响,在单因素试验的基础上,利用正交试验对工艺条件进行优化,得到了用柠檬酸脱除罗非鱼鱼鳞中羟基磷酸钙等无机盐的最佳工艺条件:脱钙温度为室温、柠檬酸浓度8%、料液比1∶17和脱钙时间3.5h,该条件下鱼鳞的脱钙率达到96.13%。     

辣木叶γ 氨基丁酸富集方法研究

为了提高辣木叶的γ 氨基丁酸(γ aminobutyric acid,GABA) 含量,通过辣木枝条的导管向叶片细胞补充外源L 谷氨酸(L glutamic acid,L Glu),以干叶的GABA含量为评价指标,从辣木叶谷氨酸脱羧酶(glutamate decarboxylase,GAD)的酶学特性、 L Glu溶液pH和浓度、浸吸时间、转化反应时间、转化反应温度等方面对植物导管法富集辣木叶GABA的适宜条件进行研究。结果显示：辣木叶GAD的最适反应温度和pH分别为40 ℃和6.0,在4～30 ℃和pH 5.6～6.4相对较稳定;与破碎法（破碎叶片释放GAD转化外源L Glu合成GABA）相比较,植物导管法（通过植物导管补充外源L Glu）由于GAD存在细胞的保护而富集效果更佳,植物导管法富集的GABA含量是破碎法的1.71倍;当将鲜辣木枝条切口端插入pH 5.5、50 mmol/L L Glu溶液于室温放置浸吸1 h,然后摘取辣木叶于35 ℃保温7 h,辣木叶GABA含量由初始(1.86±0.13) mg/g增加至(5.97±0.36)mg/g,提高了2.21倍。植物导管法富集辣木叶GABA的工艺简单,在富GABA辣木叶产品开发方面具有很好的应用前景。     

辣木籽多糖的超高压辅助提取工艺及其抗氧化活性分析

超高压辅助提取技术是一种天然产物新型绿色高效提取技术,在保证提取效率的同时能最大限度保持天然产物的生物活性。为探究超高压辅助提取技术对辣木籽多糖的提取效果及其抗氧化活性的影响,本研究以辣木籽为原料,通过超高压辅助提取技术提取辣木籽中的水溶性多糖,以多糖得率为考察指标,以提取压力、提取时间、料液比、粉碎度作为单因素,在单因素试验基础上,采用正交试验设计方法优化辣木籽多糖的超高压辅助提取工艺,并通过测定总抗氧化能力、清除DPPH自由基（DPPH•）和羟自由基（•OH）的能力来分析辣木籽水溶性多糖的抗氧化活性。结果表明,辣木籽多糖最佳的超高压辅助提取工艺条件为：提取压力100 MPa、保压时间6 min、料液比（g/mL）1:15、粉碎度100目筛,在最佳提取工艺条件下辣木籽多糖最大提取得率为0.346%;在测试范围内辣木籽多糖清除DPPH自由基能力随多糖浓度的增加而增加,并有较好的线性关系,清除率达到50%时对应的浓度（IC₅₀）为0.0439 g/L,但是其抗氧化能力低于相同浓度的Vc,在测试范围内清除羟自由基能力也随辣木籽多糖浓度的增加而增加,也有较好的线性关系,IC₅₀为0.1666 g/L,其抗氧化能力与同浓度的Vc较接近,辣木籽多糖的总抗氧化能力为0.0482 mmol/L（以硫酸亚铁的当量浓度表示）。与热水提取方法相比,超高压辅助提取方法能够缩短提取时间,提取温度大大降低,提取效率显著提高;而且提取的辣木籽水溶性多糖具有较好的抗氧化能力,可以作为天然抗氧化剂进行开发利用。本研究结果可为天然抗氧化剂的开发、辣木资源的综合开发及高值化利用提供技术支持和参考。