基于激光粒度仪实验的喷枪雾化研究

为了研究喷枪喷出液体的雾化粒径随压力与扇面孔开度变化的特性,搭建了以PC机—激光粒度仪—喷枪—压力源为主体的实验台进行实验。实验表明,在其他条件不变时,随着喷枪接入压力源的不断增大,可以认为雾化粒径逐渐减小,雾化效果越好;在其他条件不变时,随着喷枪扇面孔的开度增大即扇面孔压力增大,雾化粒径并不是总在减小,雾化效果在某一段压力值下反而变得不好。当压力增大到4 bar后,喷雾粒径随压力增大无明显变化。     

夏季常发猪病及综合防控

夏季是一年当中气温最高、湿度最大、天气变化最剧烈、最复杂的时期，其特殊的气候环境极易使许多猪细菌病、病毒病及寄生虫病发生和蔓延。为提高猪场的疾病防控能力，本文将夏季常发的猪病及相应的综合防控措施进行总结。     

猪流行性腹泻病毒:各大洲的最新流行状况

正在亚洲和北美,猪流行性腹泻病毒(PEDV)对猪群的灾难性危害早已成为不争的事实。在欧洲地区,猪流行性腹泻病毒的最近暴发表现出了低破坏力。从全球范围看,各地区PEDV的发展是怎样相互联系到一起的呢?猪流行性腹泻(PED)是一种严重的猪肠道疾病,其由冠状病毒引起,给养猪业带来了巨大的经济损失。冠状病毒可以分为甲型、乙型、丙型和丁型4种类型。甲型冠状病毒属主要危害猪,包括传染性胃肠炎病毒、猪呼吸道冠状病毒、     

电控喷油器流量特性试验台的设计与试验

论述了开发电控喷油器微机测试系统的意义;为检测电喷发动机喷油性能,介绍了所以8098为核心的喷油器流量试验台;阐述了喷油器流量试验台设计思想、硬件结构和软件设计方法.以高阻型喷油器为例,在整个流量范围内对其进行测试,并对测试数据加以分析总结,得出了该喷油器流量特性的一些重要参数.目前,电控喷油器微机测试系统已投入使用,取得了良好的实际效果.     

LPG单燃料电控发动机的匹配研究

对柴油机改为LPG单燃料发动机的一些技术问题进行了研究，介绍了发动机主要部件的改进设计、控制系统的组成情况，重点阐述了空燃比及点火提前角的标定匹配过程，并通过试验检验了LPG发动机的总体性能。     

单宁酸对湖羊瘤胃动态发酵和血清抗氧化能力的影响

试验主要研究饲粮中添加单宁酸对湖羊瘤胃动态发酵和血清抗氧化能力的影响。采用交叉试验设计,选择6只体重和年龄相似、体况良好,安装了永久瘤胃瘘管的湖羊,随机分为2组,分别为对照组（基础饲粮）和单宁酸组（基础饲粮+2%单宁酸）,每组3只。试验分2期进行,每期15 d,其中预试期10 d,正试期5 d。在正试期的前2 d采用动态pH监测系统对湖羊瘤胃pH进行24 h动态监测。在正试期的后2 d采集食后0、1、3、5 h和7 h的瘤胃液和血清,用于瘤胃挥发性脂肪酸（volatile fatty acid,VFA）、氨氮浓度及血清抗氧化指标的测定。结果表明：饲粮中添加单宁酸显著提高湖羊瘤胃丁酸摩尔比和异戊酸摩尔比（P<0.05）,而显著降低瘤胃氨氮浓度和总挥发性脂肪酸（total volatile fatty acid,TVFA）含量（P<0.05）。饲粮中添加单宁酸显著降低湖羊血清总超氧化物歧化酶（total superoxide dismutase,T-SOD）活性（P<0.05）,显著提高谷胱甘肽过氧化物酶（glutathione peroxidase,GSH-Px）活性和...     

采用改进YoloV4模型检测复杂环境下马铃薯

为解决马铃薯联合收获机在作业过程中分级清选的问题,并在收获作业过程中实时监测评估收获状态,该研究提出一种在光照亮度变化大、土壤与薯块遮挡、机器振动以及尘土干扰等情况下对马玲薯进行识别检测并快速准确获取马铃薯数量以及损伤情况的机器学习模型。在卷积神经残差网络中引入轻量级注意力机制,改进YoloV4检测网络,并将YoloV4结构中的CSP-Darknet53网络替换为MobilenetV3网络,完成特征提取。试验结果表明,基于卷积神经网络的深度学习方法相比于传统Open-CV识别提高了马铃薯识别精度,相比于其他传统机器学习模型,MobilenetV3-YoloV4识别速度更快,马铃薯识别的全类平均准确率达到91.4%,在嵌入式设备上的传输速度为23.01帧/s,模型鲁棒性强,能够在各种环境下完成对正常马铃薯和机械损伤马铃薯的目标检测,可为马铃薯联合收获机智能清选以及智能收获提供技术支撑。     

液压控制履带自走式温室三七收获机设计与试验

针对温室三七收获机械化程度低、收获效率低、破损率高等问题,设计一种液压控制履带自走式温室三七收获机。在满足农艺要求的基础上,使用履带式行走底盘,并对其进行运动学分析,利用RecurDyn对整机直线行走特性进行仿真分析,单侧牵引动力为1357N,质心波动平稳;建立了根土混合物运动学模型,并确定挖掘部分最优结构参数。利用FluidSIM软件和GX Developer软件开发平台分别设计了本地操作系统和远程控制系统,使整机具有行走、传动和升降功能。田间试验表明：在不同控制模式下,整机能顺利完成直行、转弯和挖掘装置升降等功能,液压控制系统和机械部分工作顺畅,直线行走稳定,行走偏移量为0.49%,液压缸前进、后退速度均为0.22m/s,误差满足要求;平均伤根率为1.77%,平均损失率为1.48%,无明显埋根现象,满足三七收获机性能要求。