土壤中氟磺胺草醚残留对后茬玉米生长及其酶活性的影响

氟磺胺草醚是二苯醚类除草剂,主要用于防除大豆田内的阔叶杂草,在土壤中残效期较长,其药害极易对后茬作物造成影响。近年来随着玉米种植面积的不断扩大,氟磺胺草醚残留对后茬玉米的不良影响日益突出(郑景瑶等,2013)。本研究拟通过测定玉米中靶标酶、代谢酶和抗氧化酶的活性变化来分析氟磺胺草醚对玉米生长的影响,以期为玉米安全生产提供科学依据。     

影响抗药性杂草发生的因素

文章主要讨论了影响杂草抗药性快速发展的一些主要因素。影响杂草抗药性发展的主要因素是由于一类或一种除草剂以及使用作用靶标相同的不同类型的除草剂的大面积和长期连续使用。另外除草剂和杂草的一些特性也影响杂草的抗药性的快速发展。     

新时期的农机安全监理工作研究探讨

随着农业机械的普及推广,农机安全问题越发凸显,本文以新时期农机安全监理工作中存在的问题和解决措施作为研究内容,提出了解决新时期农机安全监理工作的对策。     

青霉菌发酵液对大豆幼苗生长及生理特性的影响

采用室内生理检测及生物化学方法,研究了青霉菌发酵液对大豆幼苗生长及生理特性的影响。结果表明:用一定浓度的青霉菌发酵液对大豆浸种和茎叶处理,大豆幼苗的生长呈明显上升趋势,处理后大豆的株高、根长、株鲜重和根鲜重均明显得到了提高,且生长状态好于对照,不同浓度处理间具有明显差异,在发酵液浓度为5 g·L-1时,效果最佳。尤其是对根鲜重的影响,促进率最高可达56.21%,同时增强了幼苗根系活力,最大可以提高57.82%,浸种和茎叶处理后,分别提高了叶绿素含量41.25%和15.40%;超氧化物歧化酶活性12.20%和11.70%;过氧化物酶31.33%和29.95%;过氧化氢酶活性42.8%和20.0%,这为发酵液在大豆田推广应用、提高大豆产量提供了重要理论依据。     

抗草甘膦栽培大豆种质挖掘及抗性生理研究

利用田间试验结合生物化学分析研究了不同的栽培大豆品系对草甘膦的抗性,试验结果显示:在草甘膦有效剂量为0.31~0.92 kg·hm~(-2)时,不同栽培大豆品种对草甘膦抗性存在明显差异,在草甘膦剂量为0.92 kg·hm~(-2)时,石豆1号存活率为100%,表现了较高的抗性,8份材料的存活率为4%~48%,表现出一定的抗性;44份材料表现敏感,存活率为0。试验研究了抗性材料石豆1号、中抗材料Williams和敏感材料中黄35对草甘膦的生理生化反应的差异,结果表明:随着草甘膦处理剂量的增加和处理时间的延长,石豆1号莽草酸含量、叶绿素含量和超氧化物歧化酶(SOD)相对活性没有明显变化。而Williams和中黄35的莽草酸含量和SOD相对活性明显升高,叶绿素含量明显降低。结果表明草甘膦(浓度0.92 kg·hm~(-2))处理下,不同抗性栽培大豆叶片中莽草酸含量有明显差异,处理5~14 d时敏感材料叶片中莽草酸含量保持较高水平,因此栽培大豆叶片莽草酸含量可以作为判断其对草甘膦抗性高低的主要生理指标之一,而SOD的活性和叶绿素含量可以作为判断栽培大豆对草甘膦抗性的辅助生理指标。     

黄花蒿叶醇提取物除草活性物质的分离及结构鉴定

为明确黄花蒿除草活性及活性物质的成分,本研究采用室内生测法测定了黄花蒿叶醇提物对4种杂草的活性;采用系统溶剂分离、硅胶柱层析分离及气质联用色谱法对提取物进行了分离和结构鉴定.结果 表明:5.0 mg/mL的黄花蒿叶醇提物对供试杂草发芽率、发芽势和发芽指数均有一定的抑制作用,抑制作用从大到小的顺序为反枝苋,苘麻,狗尾草,...     

增效剂影响土壤吸附乙草胺的研究

利用高粱芽培法,研究了增效剂对乙草胺(Acetochlor)在土壤中吸附性影响。结果表明,乙草胺的吸附性随土壤温度和土壤含水量的升高而减弱。阴离子表面活性剂、油类、Q7三类增效剂能显著降低乙草胺的吸附量,可减少1~1.5mg·kg-1的吸附量。     

除草剂阿特拉津的生态风险分析与污染治理

阿特拉津在世界范围内已经使用了近40年,其对环境与人体健康的威胁逐渐成为人们关注的焦点。文章综述了近十年来国内外关于阿特拉津对环境的风险评价,着重论述阿特拉津对生物的危害性,并提出缓解与修复阿特拉津污染的一些治理措施。     

氟磺胺草醚的生物测定方法研究

试验利用对氟磺胺草醚敏感的玉米、向日葵、高粱为指示作物,利用土培法研究了不同条件下,氟磺胺草醚不同浓度对作物的抑制作用,并建立了氟磺胺草醚玉米生物测定方法——玉米株高法.试验结果表明,最佳生物测定条件为在27℃条件下,培养120 h.研究结果对土壤中氟磺胺草醚的快速测定和轮作换茬具有重要意义.     

连续生产饲用全血粉生产线设备的开发

连续生产饲用全血粉生产线设备包括前期预处理及后续血液原料预热、凝固、血粉干燥、粉碎、筛选等全套设备。首先血液原料经前期预处理设备的血液入口填入后,进入锤片式粉碎机内进行粉碎,然后将粉碎后的血液原料输送至搅拌罐中搅拌,充分搅拌后血液原料输送到后续处理设备;在后续处理设备内血液原料经过预热至60℃,输送至通入蒸汽的蒸汽凝固器中并使原料血液表面迅速被加热而凝固,然后被输送到卧式螺旋离心机中脱去40%水分,进一步将血块和血清分离,分离后得到的血块再进入盘式干燥机中进行切碎和干燥,经过进一步加工处理后的血块已变为温度为130℃的颗粒,随后进入螺旋冷却输送机中冷却至30℃,再经过筛选器先行分离出细小的颗粒,大颗粒经过锤片式粉碎机粉碎后与先行分离出细小的血粉颗粒混合在一起成为全血粉成品,用于饲料蛋白质的添加。