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木粉加入量对木/塑复合材料性能影响的研究 总被引:18,自引:0,他引:18
研究了聚丙烯与木粉以不同比率复合而成的材料的物理力学性能和复合形态特征。结果表明:不同混合比率的聚丙烯与木粉进行复合后所得的复合材料,除冲击强度有所降低外,其它力学性能均比纯聚丙烯的有较大幅度的提高。木粉表面的酯化处理可以改善木塑界面之间的相容性和复合材料的均匀性。在木塑复合过程中木塑之间发生镶嵌现象使木塑之间产生物理结合。 相似文献
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通过微晶纤维素的氰乙基化试验,研究了反应温度和反应时间对氰乙基化产物取代度(DS)的影响,表明在50℃以下,微晶纤维素的氰乙基化取代度随反应温度的升高和反应时间的延长而增加。傅里叶红外光谱分析显示微晶纤维素氰乙基化后羟基峰明显减弱,并形成了新的碳氮三键吸收峰,证明纤维素中的部分羟基氢被氰乙基所取代。X射线衍射分析显示微晶纤维素中原有的结晶结构被破坏。X4显微熔融温度测定仪、维卡软化点测定仪等的分析表明微晶纤维素氰乙基化产物的热塑性先随取代度的升高而提高,取代度超过1.43后,产物的热塑性又随取代度的升高而下降。确定了微晶纤维素氰乙基化在不同温度(30、35、40和45℃)下的反应速率常数(分别为1.30、1.61、1.94和2.26 s-1),计算出了微晶纤维素氰乙基化反应的表观活化能为29.8 kJ/mol。 相似文献
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木材表面非极性化原理的研究 Ⅱ.木材与苯乙烯接枝共聚过程中化学官能团和表面极性的变化 总被引:2,自引:0,他引:2
通过对杉木、杨木木材及其主要成分在与苯乙烯接枝共聚反应过程中化学官能团及临界表面张力变化的研究,探讨了木材各化学组成在接枝共聚过程中的反应性能和对木材表面极性的影响。研究表明:木材可与苯乙烯发生接枝共聚反应,反应只在木素和苯乙烯之间进行。木材与苯乙烯接枝共聚可降低木材临界表面张力,即降低木材表面自由能,从而有效地改善木材的极性。 相似文献
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杨木爆破处理及制板的研究 总被引:4,自引:0,他引:4
用I-72杨为原料,经高温高压爆破处理,处理后的杨木各化学组分发生变化,用不同的分析方法对各组分进行分析。在不加任何化学助剂的条件下,依靠自身化学组分的转化,对爆破处理过的试材,经热压制出刨花板。分析研究压板前后化学组成变化和板材物理力学性质,其结果为:①比较不同爆破条件下,同一种试样化学组成的变化,爆破条件越激烈,纤维素降解越显著,收获率超低;游离糖则相应增加;木质素含量先增加,然后降低;热水抽出物含量也是先增加,然后再降低。②扫描电镜观察爆破处理后的试样,纤维排列有变化,整齐的排列变为弯曲和分开。③经爆破处理的试样相对结晶度增加,结晶区增加。总之,爆破后的试材可压制出耐水性能好的刨花板。 相似文献
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酸催化下苯酚液化木材的制备与表征 总被引:19,自引:3,他引:19
在硫酸作用下用苯酚对人工林杨木和杉木进行液化,考察反应时间、反应温度等对液化反应的影响,并对液化产物进行表征分析.结果表明:1)在硫酸催化下,杨木和杉木被苯酚液化的历程相似,但残渣含量稍有不同.酸性催化剂不仅对纤维素和半纤维素起作用,对木质素也起作用.2)反应温度比反应时间对液化效率的影响大,二者均能影响液化产物的分子量和分子量分布.通常杉木液化产物的重均分子量高于杨木.3)液化过程中,木质素和半纤维素首先被液化,最后是纤维素.木材组分的分解、酚化和再缩聚反应主宰整个液化动力学过程及液化产物的结构特征. 相似文献
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红外光谱结合多元线性回归法快速测定木塑复合材料中木粉含量 总被引:1,自引:0,他引:1
采用KBr压片法对杉木/聚丙烯(PP)复合材料样品进行了红外光谱分析,确定杉木特征吸收谱带为1740~1730、1610~1590、1270~1260、1060~1050以及1040~1030 cm-1,以PP在1377 cm-1处吸收强度(I)为内标,对木塑复合材料(WPC)中木粉含量和杉木特征峰相对吸收强度进行相关性分析,并采用逐步多元线性回归法建立木粉含量与相对峰强间的多元线性回归方程。结果表明,选取I(1060-1050)/I1377、I(1270-1260)/I1377为回归变量建立的二元线性回归方程和以I(1060-1050)/I1377、I(1040-1030)/I1377及I(1270-1260)/I1377为回归变量建立的三元线性回归方程,具有较高的预测精度。木粉含量的预测值和参照值之间具有强烈的相关性,校正决定系数(R2c)超过0.98,验证决定系数(R2p)超过0.96。外部验证结果表明,线性回归方程预测准确性较高,预测相对偏差范围为0.9%至7.4%,其中三元线性回归方程预测准确性稍好于二元线性回归方程。 相似文献
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清洁生产及其在木材工业中的应用 总被引:2,自引:0,他引:2
介绍了清洁生产产生的背景,清洁生产的定义、内容和推行清洁生产的意义,以及我国目前实施清洁生产的情况。建议我国应在木材工业中宣传推广清洁生产,改善现有的木材工业环境管理体系。 相似文献
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