松脂贮存过程的褐变作用及漂洗方法

以含有松树皮、木质和松针叶等杂质的松脂为原料，水为溶剂进行松脂加工过程褐变作用和漂洗方法的研究。考察了不同水质、温度、时间、松脂粒度及更换漂洗水质对松脂贮存和漂洗过程褐变作用的影响，比较了漂洗和未漂洗松脂在熔解过程中的非酶褐变作用。结果表明采用细菌总数为110000个／L的河水贮存松脂，产生严重的褐变作用，导致松香产品颜色加深，松节油也夹带臭味；而用无菌或灭菌蒸馏水保养松脂，在室温下可贮存24个月、冷沸水可贮存12个月、自来水可贮存9个月，松脂的颜色基本不变；当贮存温度低于10℃时，抑制了松脂褐变作用的进行；松脂粒度小于10mm和更换水质的方法，有利于提高松脂所含杂质的浸提速率；新鲜松脂漂洗与否对熔解过程非酶褐变的影响不大。由于采用无菌或灭菌水质保养和漂洗松脂，延长了松脂的贮存时间，因此松脂厂可变季节性生产为全年生产，从而提高了生产装备的利用率和产量。     

循环活气法蒸馏松脂的研究

采用克莱森(Claisen)蒸馏烧瓶为蒸馏器、CO2或N2为活气进行松脂蒸馏的研究，考察了活气流量、蒸馏压力、蒸馏终温、活气温度及不同活气种类对松脂蒸馏的影响。结果表明，每生产1kg松香较适宜的松脂蒸馏条件是CO2流量0．14—0．16m^3／h、蒸馏压力12．67—20．80kPa、蒸馏终温185-190℃，活气温度及活气种类对松脂蒸馏影响差异不大，而且由于松脂馏出物组分的沸点和含量不同，因此CO2流量为0．10—0．16m^3／h、蒸馏温度为80-185℃的操作序列的蒸馏效果较好。根据实验结果设计了CO2或N2循环活气法蒸馏松脂的概念工艺流程。由于CO2或N2在蒸馏过程中没有发生相变化，从而节省了传统工艺用过热水蒸气作活气时的相变热，因此生产每吨松香的能耗减少了1．663—2．034GJ，节约冷却水7．986—9．762m^3，减省了油水分离器、盐滤器和大型过热水蒸气锅炉的建造费用，而且循环活气法蒸馏松脂所得的产品不含水分，松香无结晶现象，松节油透明无混浊，蒸馏过程无三废产生，是一种清洁的生产方法。