常规干燥室余热回收装置的研究

分析研究具有强制集中换气木材干燥室的余热回收装置,并对其节能效果进行测试分析。对不同干燥阶段测试结果表明,从干燥室排出的通过余热回收装置后温度下降了13～16.3℃,补充到干燥室中的新鲜空气通过余热回收装置温度可以升高9～11.9℃。此余热回收装置的热回收效率为18.6%～28%,平均效率为22%,理论计算常规干燥每1m3、47mm厚的水曲柳的总排湿能量为1.4×106kJ,用该装置可节省热能为2.88×105kJ,相当于节省标准煤9.84kg。     

木材干燥室集中换气时进排气孔气流的均匀性模拟

为解决木材干燥室强制集中换气装置进排气道孔口气流的均匀性问题,采用理论分析和Fluent数值模拟方法,对进排气道的进排孔口气流流速、流量等进行数值模拟分析和计算,得到了满足生产实际要求的孔口半径和分布。结果表明：进气道各孔口的质量流量差小于5．1％,排气道各孔口的质量流量差小于7．3％,二者均小于质量流量偏差（10％）...     

木材干燥室框架热损失研究

在分析现有干燥室壳体框架结构的基础上,提出改善壳体框架部分散热方案,并对各方案进行测试验证。其中在设定干燥箱温度为80℃时,优化后框架结构与现有壳体框架结构相比,每平方米框架肋每小时减少热能损失0.67～2.26×103 kJ。