泡桐栽植与管理技术探析

从栽植方法、抚育管理以及病虫害防治等方面,介绍了泡桐丰产栽培的技巧。     

黄淮海平原桐粮间作模式的生态效应分析

为了探讨桐粮间作生态模式的生态效应,本研究进行了桐粮间作与单作粮试验对比分析.结果表明,桐粮间作区比单作粮区能充分利用光照、积温、水资源、土壤养分,且对空气温湿度具有调节作用.桐树‖小麦—大豆间作比小麦—大豆单作粮模式光能利用率提高0.49％;空气温度冬季提高0.2～1.6℃、夏季减低0.3～1.1℃;空气相对湿度提高2％～7％,且能充分利用水资源和具有防风固沙作用.     

杂交泡桐“毛白33”与其回交一代的光合特性比较1）

为了比较自然条件下杂交泡桐“毛白33”（TF33）和其回交一代（BC1（194）、BC1（192））的光合生理差异,采用Li－6400 XT光合测定系统,分别测定了其生长季内6—10月份的净光合速率（ Pn ）、气孔导度（ Gs ）、胞间CO2摩尔分数、蒸腾速率（ Tr ）等光合参数的日变化,以揭示参试无性系的光合能力与主要生理生态因子的关系。结果显示：（1）6月份TF33的净光合速率日变化为双峰曲线,而BC1（194）和BC1（192）的为单峰型曲线,7—10月份参试无性系均为双峰型曲线且存在明显的“午休”现象。（2）6月份时BC1（192）叶片的最大净光合速率（Pmax）和光饱和点（PLS）显著高于BC1（194）和TF33,其超亲优势率分别为36．23％和34．49％,平均净光合速率（Pa）超亲杂种优势率为2．90％,光补偿点（PLC）和暗呼吸速率（Rd ）差别不大。（3）7、8月份时, BC1（194）较TF33的光补偿点（PLC）和暗呼吸速率（Rd）有显著的负向优势。（4）10月份时BC1（194）和 BC1（192）的表观量子效率和最大净光合速率显著高于TF33,光补偿点和暗呼吸速率显著低于TF33,Pa 超亲杂种优势率分别为23．85％和5．52％。（5）除10月份TF33和BC1（194）的净光合速率与气孔导度相关不显著、BC1（192）的净光合速率与气孔导度呈极显著相关外,6—9月份净光合速率与气孔导度、蒸腾速率均呈极显著正相关（ p≤0．01）,午间净光合速率的降低可能是由气孔因素引起的。研究表明,整个生长季杂交泡桐回交一代只在生长初期和末期有显著的光合速率优势,其可能存在光合时间上的优势。     

泡桐单板染色因素对色差的影响

本文采用酸性大红染料对木材进行染色试验,以染液组成的染色工艺为试验因素,用正交方法对木材色差和上染率进行观测和分析。试验结果表明,Ｎａｌ是使泡桐单板染色差增加的第一作用因素,最佳浓度是１．５％。处理温度是第二作用因素。５０℃的温度对色差和上染率都是有利的。表面活性剂是第三作用因素,最佳浓度是０．１％。最佳染色时间４ｈ,作用因素居第四位。乙酸最佳作用浓度２％,是第五作用因素。染料浓度变化对色差没有造     

木材纵向气体渗透性研究

测试了泡桐、马尾松的渗透性 ,就木材的树种、心边材、含水率对渗透性的影响进行了初步的分析。     

泡桐人工林生态系统的研究——Ⅳ.净生产力和有机质归还

1987-1988年进行了泡桐人工林生态系统净生产力和有机质归还的研究。结果为,两年的净生产力分别达到18060. 6kg/ha 和16405. 1k/ha,光能利用率为1. 27%和1. 15%,达到了较高的生产水平。有机质的归还量达10127. 1kg/ha 和9 084. 3kg/ha,归还率为56. 07%和5. 37%。     

磁控溅射法薄木镀膜金属工艺参数的遴选

为获得高品质抗电磁辐射木材,采用正交试验设计L_(27)(3~(13)),真空磁控溅射镀膜,试验分析了封闭剂、真空度、镀膜温度、镀膜时间及交互作用等因素对镀膜质量的影响。结果表明:桐木单板应用MF3封闭剂(固体质量分数为50%的三聚氰胺甲醛树脂及内含溶液质量分数1%KH-560硅烷偶联剂,添加5%(按质量计)的异佛尔酮二异氰酸酯组成)、真空室的真空度10~(-2)~10~(-4)MPa、靶材温度200℃、溅射时间100 s条件下,工艺效果最为理想。经电磁屏蔽效能检测,镀膜厚度达到30μm以上时,在30 MHz~1.5 GHZ频段之间,电磁屏蔽效能达到30~60 d B中等屏蔽效能等级,镀膜单板屏蔽效能随着电磁波频率的提高呈缓慢下降之势。镀膜木材在高温、高湿条件下老化强度有微弱下降,但对镀膜与薄木的结合无影响。镀膜后的薄木可用于高端电磁屏蔽、导静电装饰性木材产品的开发。     

杂交泡桐色斑防治处理技术

由试验结果，提出了两种杂交泡桐木处理技术，一是适应脱除杂交泡桐木材表面已产生的经，褐色斑，二是适应防止杂我泡桐木材表面红，褐色斑的产生。通过对试验结果的分析表明：两种木材处理技术可有效的脱除，防止杂交泡桐木材表面产生的红，褐色斑，并具有很好的经济效益。     

刨切参数对纵向刨切泡桐木材表面质量的影响

以泡桐木材为研究对象,试验分析了进料速度、刨切深度2工艺参数对泡桐木材纵向刨切后表面质量的影响。结果表明:随进料速度增大,刨切木材表面粗糙度增大,表面质量降低;随刨切深度的增大,刨切木材表面粗糙度先减小后增大,即表面质量先有小幅提高后显著降低;相同刨切参数条件下,晚材刨切表面质量优于早材刨切表面质量。