微细铣削表面粗糙度预测与试验

分别采用正交试验回归分析法和基于正交旋转组合设计的二次响应曲面法(RSM)建立了微细铣削表面粗糙度预测模型,并在微小型车铣中心上对硬铝合金进行了试验研究,分析了铣削参数对表面粗糙度的影响.分别对两种预测模型进行了显著性检验并进行对比分析后发现:二阶响应曲面法的预测精度明显优于正交回归分析法.根据二次响应曲面法的试验结果,对回归方程中的回归系数进行了显著性检验,得出了铣削参数影响表面粗糙度的线性效应、二次效应和交互效应的显著性并进行了排序.试验结果表明:在试验采用的工艺参数范围内,对微细铣削表面粗糙度影响重要程度依次是铣削速度、每齿进给量、切削深度.     

响应面法优化沙棘中熊果酸提取工艺

利用响应面分析法对沙棘中熊果酸的提取工艺进行优化。以提取果汁和沙棘籽后的沙棘果皮渣为原料,在单因素实验的基础上,选取对熊果酸浸出率影响较大的因素,利用统计软件SAS中响应面分析法Box-Behnken中心组合设计,以浸出率为参考指标,得出熊果酸最佳提取工艺参数为：萃取压力为22.5MPa,萃取温度为40.4℃、CO2流量为23.3L.h-1。在此条件下熊果酸浸出率为：374mg/100g。     

不同胶凝剂对刺梨糕胶凝性的影响

为生产高质量的刺梨糕,以刺梨浓缩汁为原料,通过7种常用食品胶凝剂的单因素试验的基础上进行二元复配试验,再采用响应面设计方法进行复配胶凝剂的比例优化.结果表明:最适复配比为CMC 0.19g、黄原胶0.18g和海藻酸钠0.21g.此复配比例生产的刺梨糕具有良好的咀嚼性及口感,外观金黄透明.     

响应面法优化葡萄酒澄清工艺的研究

为寻求葡萄酒澄清的最优工艺,用明胶作澄清剂,采用软件Design Expert进行试验设计,并通过响应曲面法(RSM)建立葡萄酒澄清的二次多项数学模型,确定葡萄酒澄清率达96.48%的工艺参数为:明胶用量0.075%、时间6.99h、温度54℃。     

超声波协同WO_3/ZrO_2固体酸水解蔗渣工艺的优化

[目的]采用超声波预处理协同固体酸水解蔗渣制备还原糖。[方法]探讨了超声波预处理后水解温度、固体酸用量、水解时间、液固比对水解液中还原糖得率的影响。采用响应面法建立二次回归模型,并对水解工艺进行优化。[结果]当水解温度97.52℃、固体酸用量5.76%、反应时间3.10 h、液固比18∶1时,还原糖的得率可达75.65%,比在相同工艺条件下未经超声波处理的得率提高了21.91%。[结论]超声波预处理能够促进蔗渣的水解。     

优化超声-微波协同提取葎草总黄酮的工艺研究

采用超声-微波协同辅助乙醇提取葎草中的总黄酮,应用响应曲面法对提取得率的各影响因素进行拟合,从而优化工艺参数。通过单因素试验确定了编码因子及水平,采用响应曲面法对微波功率、超声波功率和超声时间/间隔时间的影响作用进行研究。结果表明,超声-微波协同辅助乙醇提取葎草总黄酮的最佳工艺为:微波功率424.590 W,超声功率624.000 W,超声时间/间隔时间1/0,此时葎草总黄酮的得率达1.899%。     

利用响应面法优化耐冷纤维素降解菌产内切纤维素酶的发酵条件

为探究1株耐冷纤维素降解细菌HQ产内切纤维素酶的最佳发酵条件,通过测定菌株HQ细胞培养液和超声细胞破碎液的CMCase酶活,确定CMCase为胞外酶。以CMCase酶活为指标,运用Plackett-Burman方法初步筛选出影响CMCase酶活的3个主要因素,即初始pH、接种量和促进因子。以响应面法对菌株HQ发酵条件进一步优化,最终确定菌株HQ较优的发酵条件为:30.0g/L CMC-Na为培养基碳源、40.0g/L 1∶1牛肉膏-蛋白胨为氮源、0.11%吐温-80作为促进因子、初始pH为5.35、最适产酶温度为40℃、接种量为6.42%。在最适条件下摇瓶培养,4d后CMCase酶活可达到32.5U,较优化前提高2.96倍。经16SrDNA序列测定及GenBank序列相似性分析,鉴定HQ为枯草芽孢杆菌亚种(Bacillus subtilis subsp.)。     

SO4^2- -TiO2／粘土固体酸预处理转化燃料乙醇的效果研究

以速生杨木为原料,采用SO4^2- -TiO2／粘土固体酸进行预处理,发酵制备燃料乙醇。采用响应面法建立二次回归模型,并对预处理工艺进行了优化。研究结果表明,固体酸预处理能有效促进杨木降解,提高乙醇得率。当预处理温度为104．8℃、预处理时间为65．7min、固体酸用量为3．2％时,乙醇得率比相同条件下未进行固体酸预处理的试样高23．8％。     

玉米播种机水平圆盘排种器型孔设计与试验

为满足水平圆盘排种器在高速条件下的精密排种要求,从排种器的工作原理出发,对排种盘型孔的结构形状和尺寸进行分析,设计出一种带倒角的周边式倾斜长方形型孔的水平圆盘排种器。为了得到排种器的最佳性能参数,以排种器转速、型孔倒角长度、型孔倾角为试验因素,以排种合格指数、重播指数、漏播指数为试验指标进行三元二次回归正交旋转组合试验,建立试验指标与试验因素间的数学模型。应用响应面法对回归方程进行多目标优化,得到最佳参数为:排种器转速为33 r/min,倒角长度为7 mm,型孔倾角为61°,此时排种的合格指数为92.47%,重播指数为3.56%,漏播指数为3.97%。在最优参数组合下,台架试验验证排种器的排种合格指数为92.13%,重播指数为4.01%,漏播指数为3.86%,田间验证试验表明,当排种器转速调整为33 r/min时,其线速度为0.41 m/s,播种机组前进速度为8.6 km/h,水平圆盘排种器的播种性能指标满足单粒精密播种的农艺要求,且对不同品种的玉米种子具有良好的适应性。该研究可为机械式精密排种器的优化设计提供理论参考。     

响应面分析法优化家蚕1-脱氧野尻霉素的稀酸浸提工艺

本文以稀HCl从蚕粉中提取1-脱氧野尻霉素（1-deoxynojirimycin,1-DNJ）,通过单因素试验确定提取影响因素的水平,并采用响应面法研究料液比分数、浸提温度和浸提时间对蚕粉1-DNJ提取工艺的影响。其中1-DNJ含量测定采用9-芴基氯甲酸甲酯（FMOC-Cl）衍生化法,并用反相高效液相色谱对其衍生物进行测定。1-DNJ高效液相色谱检测谱图表明,通过液相色谱荧光可以检测蚕粉来源的1-DNJ。响应面优化实验结果表明,1-DNJ的最佳提取条件为：提取时间3.3h,浸提温度72.9℃,料液比分数为1：282。在此条件下,1-DNJ的理论提取率为0.493%,实际提取率为0.487%,相对误差为1.2%。本研究初步建立了稀酸浸提家蚕1-DNJ的二次多项数学模型,确定其最佳提取工艺条件,为工业化生产提供参考。