香菇菌棒集约化生产技术规程

针对目前香菇菌棒集约化、设施化生产各环节缺乏操作规范的产业问题,通过多年、多点、多平台技术研发、参数优化及产业化应用,形成了香菇菌棒集约化生产技术规程。该技术规程在现有国家和行业标准的基础上,进一步规范和涵盖了菌棒集约化生产过程中的厂区选址及布局、设施设备、品种选择、栽培基质、料棒制作、灭菌、冷却、接种、菌棒培养、菌棒贮存等环节的作业技术要求及香菇菌棒集约化生产模式的核心技术,并针对菌棒制作过程出现的微孔、胀袋、灭菌不彻底、污染等问题提出了相应对策。该研究可为促进适合我国现阶段香菇生产模式的转型升级提供技术支撑。     

赣北高质量香菇菌棒培养管理关键技术

香菇栽培面积不断扩大，如何保证高质量香菇菌棒供应是香菇菌棒培养需要面对和解决的问题。在分析文献，总结生产经验基础上，结合赣北地区的气候特色总结出高质量培养香菇菌棒技术。     

工厂化白灵菇菌棒二次利用覆土出菇技术

摘要：工厂化白灵菇栽培中的菌棒出一次菇后，由于含水量过低不能二次出菇，一般就被废掉不再使 用，即使进行二次出菇，也表现产量较低，且造成其他资源浪费。通过多年试验与生产实践，探索出通 过覆土方式进行菌棒二次出菇的技术，可以大大提高产量和经济效益，使菌棒资源得到充分利用。其关 键技术包括：栽培季节、栽培设施、覆土前准备工作、覆土方法、出菇管理等方面。     

不同菌棒摆放方式和密度对红托竹荪性状及产量的影响

以织金红托竹荪为试材,采用菌棒覆土栽培的方法,分析菌棒摆放方式和栽培密度对红托竹荪生长、性状、产量和生物学效率的影响,以探索适合红托竹荪栽培的菌棒摆放方式和密度。结果表明,菌棒采用双排竖直摆放的方式,栽培密度为18棒/m²时最合理,栽培3～4 d后,菌丝开始萌发,平均30 d形成原基,110 d出菇,菌蛋数量70～90个/m²,产量400～500 g·m^-2,栽培周期短,产量可观,且对红托竹荪子实体的性状无显著影响。此方法可减少菌棒用量,降低投入成本,从而提高经济效益。     

生产管理水平、价值感知与农户专业化菌棒出菇技术采纳行为

促进农户采纳专业化菌棒出菇技术是改善香菇品质和推动食用菌产业发展的重要举措。本文基于农户行为的微观层面，利用Logit模型和中介效应模型，探讨了生产管理水平与价值感知对农户专业化菌棒出菇技术采纳行为的影响及其内在逻辑，并利用黑龙江等10省份640户农户的微观调查数据进行实证检验。结果表明：第一，生产管理水平对农户专业化菌棒出菇技术采纳行为具有显著正向影响，生产管理水平每增加1个单位，农户采纳专业化菌棒出菇技术的概率提高0.628个单位；第二，分析作用路径发现，生产管理水平通过增强农户的经济感知和降低农户的风险感知，从而促进农户采纳专业化菌棒出菇技术。因此，合理提升香菇种植的生产管理水平、多渠道增强农户的价值感知、采取差异化的引导和激励策略是推广专业化菌棒出菇技术的有效途径。     

我国香菇菌棒脱袋装备研究现状与展望

香菇菌棒脱袋作为转色或出菇前的重要生产工艺，其脱袋时间将直接影响后续香菇生长的产量与质量。从当前我国香菇菌棒脱袋的生产实际出发，对现有的菌棒破袋装备和菌棒脱袋装备的原理与优缺点进行综合分析。指出现阶段我国香菇菌棒脱袋装备存在破袋技术未突破、装备脱袋率不高、工作连续性和稳定性差等问题，提出菌棒脱袋装备的重点研究方向：进一步完善香菇菌棒脱袋理论研究，夯实菌棒脱袋装备研发基础；重点攻克菌棒破袋与脱袋等关键技术难点，实现高效、低损、低本脱袋；应用智能控制技术，增加装备的智能化水平。     

食用菌菌棒自动化生产技术应用效果研究

菌棒栽培是食用菌生产的主要应用方式，传统的制棒工艺及分步制棒模式存在用工多、污染率高、灭菌能耗大、操作环境消毒用药多等“瓶颈”，导致生产效率低、质量差、成本高，严重制约着产业的专业化升级和持续发展。食用菌菌棒自动化生产技术可实现散料灭菌冷却、全料均匀接种、终点装袋成型，全程省时省工，节能降药。本试验以食用菌菌棒自动化生产模式为研究对象，分析了自动化生产模式下的食用菌散料灭菌及快速冷却技术的应用效果，比较了液体菌种自动化拌匀接种与传统袋装扎孔固体接种的效果差异，统计了生产10万包香菇的投入与产出。研究结果表明，自动化生产模式下散料灭菌技术省时78.5%、节能23.2%，快速冷却技术省时95.8%，二者生产过程污染率低；采用的液体菌种技术成本低，省人工，可保证菌种活力，使繁殖后菌丝生长一致且菌丝满袋所需时间短（10～12 d）。自动化化生产全程省时95.7%、省工71.2%、节能70.6%、减药90.4%，缩短养菌期75.1%，香菇出菇期缩短59.8 d，且年内复种批次多。