泥浆泵钢叶轮钻焊复合夹具设计

半开式钢叶轮是立式泥浆泵易损的重要零件,其焊接式结构见图(1)。目前不少厂家生产加工时是在轮毂、圆盘、叶片等毛坯下料、成型、初加工后,采用以下加工工艺路线。     

轴线无芯卷绕夹具

由德国麦明根机械制造工程股份有限公司制造的“自动双捻捻丝机”,在使用过程中,发现了尚存在的某些不适合我们实际生产需要的情况,其中之一就是以精度要求相对较高的简管进行生产,这种生产方式会带来一系列问题。我们采用了自行设计制造的一种无芯卷绕夹具替代简管及其附件,获得了满意的效果。     

基于CATIA的典型夹具案例库的设计与研究

针对通用机床的夹具设计特点,利用VB语言构建了典型夹具案例库和夹具设计通用平台。平台数据库中的夹具零部件基于CATIA进行三维特征造型,采用参数化驱动模式,用户通过可视化人机交互界面可直接调用典型夹具的装配模型;也可利用夹具库内的零部件进行修改组装,并对夹具的定位和夹紧装置进行分析计算,从而实现快速完成专用夹具的设计。     

穿心球塑料浮子制作工艺及焊接夹具的设计

目前我国近海及远洋拖网作业已普遍采和疏目（大目）拖网技术。穿心球形塑料浮子是为了解决大目拖网作业中传统耳环式塑料浮子套挂网衣问题而研制的一种新型拖网属具［１］。可将浮子纲从浮子的中心孔穿过,浮子可绕浮子纲转动,从而可有效避免大目网衣套挂浮子的现象。本...     

激光跟踪仪在农机制造行业的应用

采用传统的检测设备及方法,检验效率低,人工成本高,未解决该问题,提出在生产过程中使用激光跟踪仪对整机关键尺寸及工装夹具进行测量。激光跟踪测量是工业测量系统中一种高精度的测量仪器,它具有高精度、高效率、实时跟踪测量、安装快捷、操作简便等特点,能够满足农机产品在生产制造过程中大尺寸工件及工装夹具的测量需求。     

大型拖拉机薄壁壳体夹紧变形对加工精度的影响

大型拖拉机薄壁壳体易变形,加工精度要求高,夹具设计时定位基准和压紧点选择不当极易引起零件变形,导致加工精度无法达到图纸要求,通过运用CAE软件结合加工要求,对定位和夹紧点多方案对比,较形象的展现了不同方案对箱体加工精度的影响,并通过方案优化改进和实际加工验证达到了图纸要求的加工精度,提高了夹具设计的准确性和零件的加工精度。     

物-场模型在成组夹具创新设计中的应用

在实际生产中产品对定位元件存在磨损,影响夹具的使用寿命。如何提高夹具中的定位元件使用寿命,利用TRIZ理论中的问题描述和分析工具,即根据系统功能建立物场模型,介绍了物场模型的的3条定律。本文以拨叉钻孔成组夹具为例,对成组夹具的定位夹紧系统进行分析。为成组夹具设计中应用物场模型进行问题描述,根据标准解法求解。在成组夹具设计中,其他功能系统的物场分析的标准解法及矛盾矩阵还需进一步研究。     

柴油机飞轮精车工艺的改进

<正> 1 前言 柴油机飞轮是典型的高速旋转盘类零件,它一端通过如图1所示105mm止口及A面与柴油机曲轴相连,另一端是柴油机的动力输出端,通过如图1所示354mm止口及B面与配套主机相连。因此飞轮大端止口及端面对小端105mm曲轴法兰孔(基准A、B)的同轴度及端面跳动等形位公差要求较高,如图1所示。     

浅谈提高ABB机器人剪带成功率的方法

ABB机器人在烟草行业可用于对烟箱打包带的剪断和收集,我厂现有剪带机器人存在打包带漏剪情况,剪带成功率较低,平均只有85.54%,未剪断的打包带需人工进行切割,存在一定的质量和安全隐患。针对此情况我们从人、机、料、法、环、测等方面进行了具体分析,找到了烟箱打包带漏剪的原因,并进行了规范来料物料、改装机器人夹具、优化相机识别程序、设计机器人复检系统的改进,使机器人剪带成功率由85.54%提高至99%,消除了质量和安全隐患,减少了人工操作,为打造智能化工厂提供了技术支撑。     

加工中心铣削多个零件的夹具设计

生产中需要在数控铣床上大批量生产"动触头基座"零件,为此有必要设计出制作周期短、装夹省时、安装可靠的夹具,这样既能发挥数控机床的特点,又能产生良好的经济效益.阐述了铣削组合夹具的结构原理及应用.