耐高压双向椭圆齿轮微小流量计研究

提出了一种基于低偏心率椭圆齿轮转子适用于高压下微小流量计量的双向椭圆齿轮流量计结构,阐述了该种流量计的工作原理,给出了低偏心率椭圆齿轮转子的节曲线及齿廓方程,并设计了样机进行实验研究。实验表明,在31.5 MPa以下,0.05~3 L/min流量范围内的计量精度可达±0.5%,在0.03~3 L/min流量范围内的计量精度可达±1%,具有耐高压、结构简单、精度高、脉动小、可双向计量等优点。     

玉米免耕播种机的使用维护

(1)检查。玉米免耕播种机初次作业前,应按随机使用说明书或维护保养光盘要求进行一次全面检查,并根据播种农艺要求进行适应性调整。零件更换、修理后,各连接螺栓都必须按要求旋紧;每天作业前要对仿形轮支臂轴、施肥开沟支臂轴和地轮支臂轴注入润滑脂,滚子链涂机油;作业期间要定期检查各传动部件的张紧度和各配合部件的间隙是否合适,特别是传动链条的张紧度应注意随时检查,如出现问题应及时停机调整;定期检查轮     

通过使用窄带通滤波器和小波分析用以检测共轭耦合点谐波电压的跳变来实现孤岛检测

此文表述了基于编码的使用窄带通滤波器和小波滤波器用以在Simulink中实现孤岛检测的功能。分布式电网的拓扑结结构由并网逆变器和LCL滤波器构成。比例谐振控制器用以来控制逆变器。窄带通滤波器用来提取所有信号中的基波分量。开关断开用以来模拟孤岛现象,并采用两种方法来检测孤岛的发生。第一种采用窄带通滤波器来检测特定的共轭耦合点上的谐波电压在孤岛前和孤岛后的变化,第二种采用小波滤波器来检测谐波电压的跳变。     

电力系统中谐波诊断的神经网络方法

本文提出了一种应用人工神经网络模型诊断电力系统中谐波含量的新方法。用误差反向传播模型（ＢＰ模型）取代传统的快速傅立叶变换方法，对ＢＰ模型进行训练，得到由电流（或电压）采样值映射出基波和谐波含量的ＢＰ模型。试验结果表明，该方法具有速度快、精度高的优点，硬件实现简单，同时具有在线应用的特点。     

小型家禽烘烤机

该产品由日本进口不锈钢板制成，按企标制造检验，其玻璃幕一目了然。该产品具有耗气量小（≤0．3平方米／小时，热负荷为7000瓦）、总功率小（仅为525瓦）、烤制时间短（40～50分钟）、烤制温度低（150-250℃）的特点。该产品由青石蜂窝片和耐热金属网组成烘烤系统、由电子控制器组成传动结构，因此可以任意调控转速。该产品分两种型号：一种为RSK-12A，烤鸡数量为12只：另一种为RSK-24B，烤鸡数量为24只。     

高滑转率下车辆动力传动系的失稳与稳定性判据

建立了车辆动力传动系的力学模型,并用平均法对该力学模型进行了分析,得知：动力传动系在高滑转率下常失稳,从则在传动系中产生自激振动,对车辆产生了不利影响,给了传动系的稳定性判别式,讨论了影响传动系稳定性的因素,为研究抑制自激振动的措施提供了理论依据。     

旋耕机齿轮箱直齿圆柱齿轮的参数化设计

针对旋耕机带内花键的直齿圆柱齿轮齿廓结构复杂,在So1idWorks中三维建模步骤繁琐、效率低下的问题,建立其数学模型,通过录制宏、编辑宏的方法,编写了齿轮参数化建模的源程序。使用VB6.0软件设计人机交互界面,对编写的源程序进行调试与修改,实现对So1idWorks的二次开发,生成可执行程序文件,实现了输入旋耕机内花键直齿圆柱齿轮基本参数和输出其三维模型的功能,为进一步旋耕机整机的参数化设计提供依据。     

准双曲面齿轮几何结构参数设计研究

介绍了一种准双曲面齿轮几何结构参数设计方法,即在不考虑顶隙的情况下,小齿轮的顶锥与大齿轮的根锥相切,小齿轮的根锥与大齿轮的顶锥相切,应用准双曲面齿轮副的节锥几何关系来确定小齿轮的顶锥角、根锥角、顶锥顶点和根锥顶点到齿轮副轴线交错点的距离等几何结构参数,并推导和提供了相应的几何结构参数设计计算公式,最后,给出了一个计算实例说明这种方法。     

履带式车辆关键机构分析与设计

分析与设计了履带式作业车的行走系、传动系和操纵机构.在分析履带式作业车的行走系结构形式的基础上,运用驱动力与行驶阻力平衡方程对驱动力进行了分析与计算,为车辆发动机的选型提供依据:采用了一种液压传动与机械传动相结合的传动方式,确定了传动系的关键设计参数;操纵机构采用了集中操纵方式.履带式车辆行走系的力学分析方法适用于履带式车辆的设计与开发.液压传动与机械传动相结合的传动方式,不仅可以使发动机功率分配合理,而且可以提高车辆的操纵性能.集中式操纵杆布置形式使车辆结构紧凑.分析与设计方法已成功用于某履带式作业车辆的样机研制.     

双联齿轮工艺夹具设计

加工齿轮时以第七道工序拉键槽夹具的一端面和花键孔为定位基准采用心轴定位花键孔。为了提高劳动生产率,保证加工质量,降低劳动强度,需要设计专用夹具。双联齿轮的齿形加工,即大端滚齿和小端插齿,由于工件结构原因,其齿向及齿圈径向圆跳动误差往往超出产品技术要求或加工工艺要求。文章就此问题进行分析,并提出相应解决措施。