成分对温压成形Reed／Cu／PE复合材料性能的影响

为进一步改善基于农林剩余物的木基复合粉末的温压成形综合性能,开发新型复合材料,以芦苇秆粉末（Reed）为基材、紫铜粉末（Cu）为强韧化因子、聚乙烯（PE）为紫铜粉末分散助剂,运用响应面试验法、三维立体数码显微镜、扫描电镜和电子万能材料实验机等方法和手段研究PE及Cu对温压成形Reed/Cu/PE复合材料性能的影响,对试件材料的性能与结构进行表征。结果表明：Reed/Cu/PE复合材料的最优温压成形工艺条件为,PE和Cu质量分数分别为10％和17％;制备的Reed/Cu/PE复合材料的静曲强度、表观硬度（HV）、吸水率和吸水厚度膨胀率分别达到了49．26、9．267 MPa、3．32％和4．35％。     

五瓣及Z成形术整复烧伤后条蹼状疤痕挛缩畸形84例

深Ⅱ～Ⅲ度烧伤后期多遗留疤痕挛缩畸形，尤其在关节屈侧，条索状疤痕挛缩持续一段时间后，挛缩部两侧皮肤渐伸长而成为蹼状。据蹼形宽度的不同，我们采用Ｚ成形及Ｚ与Ｙ－Ｖ推进相结合的整复方法，使疤痕松解更彻底，有助于功能重建和外形恢复。本文收治８４例，均取得满...     

鱼圆

鲢鱼和鳙鱼养殖容易,生长快、成本低、产量高,但因肉中刺多,味道比其他鱼逊色。然而,将它们加工成鱼圆,不但能够增值,而且食用方便,市场销路也很好。1.工艺流程原料(链鱼或鳙鱼)→前处理→洗净→采肉→漂洗→脱水→精滤→排斩→搅拌→调味→成形→水煮(或油炸)→冷却→包装。2.辅料配方按鱼肉50kg计,需食盐1kg,淀粉3kg,白糖0.5kg,味精75g,姜汁适量,加水量一般为鱼肉质量的50%~60%。3.操作要点(1)选料选用质量为1.25kg~2.5kg的鲢鱼或鳙鱼,要求其肉质厚实、新鲜。(2)采肉将鱼剖杀洗净,去内脏及脊骨,取下背部的两块肉,先冷藏一下然后用刀刮取鱼…     

庭院桃树修剪技术

1．快速成形修剪技术 桃树栽后就定干，干高以60厘米为宜。夏季留出3个向外均匀分布的新梢作主枝，在主枝上部截去中心干。冬剪时对主枝留50—60厘米短截，对其他辅养枝，可疏除或留20—25厘米重短截培养成结果枝组。第二年夏季对主枝延长枝摘心，冬季在各主枝上交错选留侧枝。留40厘米左右短截，这样经3-4年即可成形。     

在玻璃表面进行转印的工艺方法

转印技术一般用于无法直接印刷的承印物上，如曲面、三维成形物、体积或重量过大的成形物。先将图像印在平面上，再用一定方法转印到承印物上。 转印在承印物上印刷大理石、木纹等丰富多彩的图案，使承印物的应用范围更广，除了一般用途外，还可用于建筑装饰材料、地板材、天花板材、内外涂装材、家具、电子产品等的外观。     

镍钛手用锉与不锈钢手用锉对弯曲根管成形能力的对比研究

目的 :对比镍钛手用锉 (NiTiFLEX)与不锈钢K型锉 ,K Flex锉预备塑料块中的弯曲管的成形能力。方法 :3 6个内含相似弯曲根管的塑料块分为 3组 :( 1)镍钛手用锉组 ;( 2 )不锈钢K Flex锉组 ;( 3 )不锈钢K型锉组。均以逐步后退法预备根管 ,叠加根管预备前后的扫描图像 ,分析根管弯曲部分的形态变化。结果 :( 1)组基本维持原根管曲线 ,根尖 1/3平均角度偏移为 ( 1.2 8°± 0 .73°) ,( 2 )组、( 3 )组根管直化较明显 ,根尖 1/3平均角度偏移分别为 ( 10 .76°± 1.17°)和 ( 12 .5 8°± 1.0 9°) ,与 ( 1)组比较差异有显著性 (P <0 .0 1) ,( 2 )组与 ( 3 )组比较差异亦有显著性 (P <0 .0 1)。根管轴心偏移在弯曲部分向内 ,在根尖区向外 ,偏移量 ( 1)组最小 ,( 2 )组次之 ,( 3 )组最大 ,( 1)组与另两组间差异有显著性 (P <0 .0 1) ;除根尖处外 ,( 2 )组较 ( 3 )组的偏移量差异亦存在显著性 (P <0 .0 1)。 ( 2 )组、( 3 )组预备后的根管较 ( 1)组显著增宽 ,两组间只在距根尖 4mm差异有显著性 (P <0 .0 5 ) ,且均有根尖拉开和肘部形成。 ( 1)组无根尖拉开及肘部形成。结论 :镍钛手用锉较不锈钢手用锉能保持原根管曲线 ,形成良好的根管形态     

钢/聚丙烯/钢复合板拉深中钢板变形有限元分析

用弹塑性大变形有限元方法模拟钢／聚丙烯／钢复合层板的拉深成形过程，揭示了两层钢板的塑性应变发展过程，分析了不同变形区域的塑性变形特征。对内层钢板，从板料中心沿径向依次处于非塑性变形状态、径向伸长类变形、周向压缩类变形状态。而对外层钢板，从板料中心沿径向则依次处于非塑性变形状态、周向压缩类变形状态、径向伸长类变形状态、周向压缩类变形状态。     

辊弯成形仿真分析与参数优化

辊弯成形工艺是一种在常温下将平板金属材料通过连续转动的成形辊成形为所需截面的加工方法.本文通过有限元模型建立了一套避免重大产品质量缺陷的设计方法.通过对真实产品的仿真,在设计中考虑了两个辊弯成形主要缺陷,即边波和回弹.设计结果表明,该设计方法能够有效地控制这两大质量问题.     

金属体积成形过程的无网格RPIM方法分析

建立了基于无网格径向点插值RPIM法的二维体积成形动态显式计算模型.采用具有Delta函数性质的RPIM形函数构造位移域,因此可以很方便地施加本质边界条件.基于防御节点法给出了二维接触碰撞问题的接触力计算方法,避免罚函数法罚因子选择问题,以及拉格朗日乘子法不适合显式算法的问题.采用完全拉格朗日格式和弹塑性本构关系解决金属体积成形过程所涉及的几何非线性和材料非线性问题,并通过将工件变形分解为偏量部分和体积部分,有效消除金属体积成形中的体积自锁现象.数值算例表明,该算法可方便准确处理大变形畸变问题,是模拟金属体积成形过程的一种有效方法.