柴油机连杆小端衬套装配失效分析

现在的农机行业一般把柴油机连杆衬套内径磨损量作为使用界限和更换依据 ,其实这种方法不够准确。一些柴油机往往因连杆衬套过盈量蜕减而报废 ,所以分析过盈量随使用期限增长而减小的机理才是解决问题的关键。导致衬套过盈量蜕减的原因很多 ,下面首先分析一下连杆衬套与小端之间的受力情况。一、连杆小端与衬套的接触状态衬套与连杆小端间的作用属于不完全润滑的表面接触问题 ,以多弹性体相互接触的有限元解法计算表明 :1.衬套和连杆小头并非各点都有接触 (如图 1)。在承压区的前后方及承压区对面均为脱开现象 ,最严重的是承压区前沿Ａ区的…     

考虑初始静力荷载效应的框架结构部分底层柱失效时的瞬时动力分析

为研究高层建筑结构整体性问题中连续倒塌问题,采用有限元方法模拟高层结构底层边柱突然失效时的瞬时动力响应。从计算结果可以看出,动力分析的水平位移比静力作用的最大水平位移大很多并以静力位移为中心上下波动,并在阻尼作用下收敛到静力位移。初始静力荷载效应使瞬时动力响应的振幅比无初始静力荷载效应的结构的水平和竖向位移振幅小。初始静力效应对结构瞬态响应的影响与刚度、质量、阻尼等因素有关,刚度越小,质量、阻尼越大时,初始静力荷载效应对结构最大位移影响越小。在对底层边柱突然失效的高层结构进行分析时,必须计算结构的瞬时动力响应。建议以较为简单的无初始静力荷载效应时的瞬时动力响应作为结构设计依据,其结果趋于安全。     

液压控制阀失效分析与消除措施

在液压传动系统中,除需要液压泵供油和液压缸或液压马达来驱动工作装置外,根据功能的要求,还需配备一定数量的液压控制阀,来控制油液流动方向、系统压力及流量大小,以满足负载的工作要求,因此液压控制阀直接影响系统的工作过程和工作特性,其失效也是引起液压系统故障的主要原因之一。本文主要谈谈液压阀的主要失效形式:液压卡紧、气穴和气蚀、磨损和堵塞及它们产生的原因,并提出相应的措施。一、液压卡紧当阀芯与阀体间液流的径向力不平衡,使阀芯偏心加大,最终使阀芯压向阀体内壁,出现卡紧现象称为液压卡紧。1.产生卡紧的主要原因是径向力不…     

腐蚀管道的失效概率和剩余寿命预测方法

以腐蚀管道失效压力和腐蚀速率分析为基础,建立了腐蚀管道可靠性极限状态函数和管道剩余寿命预测模型.采用改进的一次二阶矩法对腐蚀管道的可靠性指标和失效概率进行了分析和计算.结合工程实例,求解了某含腐蚀缺陷天然气管道不同服役年限的可靠性指标和失效概率,预测了该腐蚀管道的剩余寿命,计算和分析了工作压力、腐蚀速率、腐蚀深度和长度等参数对腐蚀管道可靠性的影响.     

鸡非典型新城疫发生原因分析

鸡新城疫 (ＮＤ)是一种高度接触性、急性败血性传染病 ,过去曾是危害我国养鸡业的第一大疫病。近年来 ,在ＮＤ流行的过程中 ,ＮＤＶ毒力减弱 ,加上鸡群中免疫水平不高或不一致 ,导致ＮＤ在流行病学、临床症状和病理变化等许多方面出现非典型变化 ,发生以非典型感染和发病为特征的非典型ＮＤ。该病发病比较温和 ,雏鸡有明显的呼吸道症状 ,死亡率在 5 %～ 1 0 % ;成年鸡和产蛋鸡发病症状不明显 ,仅表现产蛋数量和质量的急剧下降 ,2 0～ 30天后回升 ,几乎不出现死亡 ;有的鸡表现出阵发性神经症状。由于该病缺乏典型ＮＤ的特有症状和病理变化 ,…     

碳纤维复合材料焊缝补强技术研究

管道的环焊缝和螺旋焊缝存在裂纹时,会降低轴向拉伸能力,严重影响其服役安全性.详细论证了用碳纤维对焊缝进行补强的原理、方法和可行性.认为利用碳纤维复合材料进行焊缝补强可以满足抵抗焊缝开裂的强度需求,并且补强后不会因裂纹扩展和疲劳问题而失效.     

真假农药的鉴别

目前农业生产中,病虫害对作物的危害非常严重,如何有效的防治病虫害,将直接关系到作物的产量和质量。然而现实中有许多不法农资商贩为谋取私利,违法出售过期、失效农药,甚至是假农药。鉴于此种情况,鉴别农药真伪、优劣就显得尤为重要。具体辨别方法如下     

地基承载力可靠性分析

探讨了地基承载力分析中的不确定的来源，提出了针对土性的不确定性的地基承载力的可靠性分析方法，最后结合工程实例作了具体的分析计算。     

冬季农药保存注意事项

1存放农药的地方,温度应不超过25℃,更要注意远离火源,以防药剂高效分解。低温要注意防冻,温度保持在1℃以上。防冻的常用办法是用碎柴草、糠壳或不用的棉被覆盖保温。2发挥性强的农药要注意密封,避免挥发降低药效,污染环境,危害人体健康;对已失效或剩余的少量农药不可在田间地头随地乱倒,更不能倒入池塘、小溪、河流或水井。也不能随意加大浓度后使用,应采取深埋处理,避免污染环境。     

削片机主轴的断裂与研制

削片机是木材废料和林区剩余物综合利用的重要机械设备,给林区带来了显著的经济效益和社会效益。黑龙江省友好木材综合加工厂Ⅱ号削片机,使用43个月后其主轴完全破断。本文在实地调查分析的基础上,对主轴进行了受力分析和断裂失效分析,研制了新主轴。投产一年来,通过对主轴的径向跳动测试和刀盘端面跳动测试表明,新主轴较原主轴的结构合理,工作正常,给工厂带来了较大的经济效益。