密度对寿竹竹基纤维复合材料性能的影响

为开发竹材人造板新产品,利用4～5年生寿竹为原料,采用热压生产工艺制备竹基纤维复合材料,并分析复合材料密度对其物理和力学性能的影响。结果表明:随着密度增加,复合材料厚度方向上的吸水膨胀率增加,宽度方向的吸水膨胀率下降,力学性能逐渐增加。     

木质剩余物复合材料老化问题的分析

论述和分析木质剩余物复合材料老化的原因,主要有木质剩余物的老化、胶粘剂的老化、木质剩余物的回弹和膨胀—收缩应力。综合论述木质剩余物复合材料加速老化试验方法,指出木质剩余物复合材料在加速老化试验方面的研究,适宜采用ASTM D1037六循环加速老化法和老化仪检侧法。分析木质剩余物复合材料老化的影响因素,如温度、湿度、试件尺寸等。     

具脱层的正交各向异性梁-板的屈曲分析

根据非线性理论，假定脱层为贯穿梁幅的一维脱层，且脱层位置任意，建立了轴向压力作用下含脱层的正交各向异性梁－板的非线性控制方程，对结构进行了分区处理，通过使控制方程适当线性化，利用脱层前缘的连续性条件、平衡条件及相容条件，导出了夹支边界情况下的具脱层的正交各向异性梁－板关于屈曲荷载的无量纲化的特征方程，确定了临界压力荷载，并讨论了脱层尺寸及位置对临界荷载的影响。     

预氧丝原位炭化无粘结剂C/C复合材料氧化动力学研究

采用恒温热重法测定了在空气中，０．１ＭＰａ，６７３Ｋ到９７３Ｋ下预氧丝（即预氧化聚丙烯腈纤维）原位炭化无粘结剂Ｃ／Ｃ复合的氧化失重率；并利用扫描电镜分析了这种复合材料氧化前后的结构，氧化动力学测定结果表明：该材料在氧化开始时，其氧化速率随时间的增长而增大，然后随时间的延长而减小，并趋向恒定，研究表明：该材料中预氧丝与基体炭界面结合处是空气中氧的扩散通道，杂质为空气中氧的吸附起到了有附活性中心的催化     

后期热固化处理对竹基纤维复合材料性能的影响

对竹基纤维复合材料进行两种条件(80℃处理8h和50℃处理24 h)的热固化处理后,观测其表观形貌,并进行拉伸、压缩、水平剪切性能以及疲劳性能检测.结果表明:经过热固化处理后,竹基纤维复合材料表面有不连续的微小裂纹产生,其拉伸、压缩、水平剪切性能略有提高,疲劳性能则无显著变化.     

木粉/PVC复合材料挤出流动性的影响因素

研究木粉的粒径、添加剂的种类及配比等因素,对木塑复合材料挤出流动性的影响.结果表明:木粉粒径越小,复合物料在挤出过程中的流动性能越差,所制备的木塑复合材料色差越大,且产品材色越深.综合考虑加工特性和制品材色,宜选用木粉粒径45～60目；并添加稀土热稳定剂及铝酸酯偶联剂,可以提高物料的挤出流动性.     

溶胶－凝胶法制备SiO2/NR复合材料的力学性能

将SiO2与天然橡胶的制备工艺相结合，先以价格低廉的水玻璃为原料，采用溶胶－凝胶法制备SiO2溶胶和凝胶，再以天然鲜胶乳共沉－共凝制备SiO2/NR复合材料，考察了制备工艺条件对复合材料力学性能的影响。结果表明，制备SiO2/NR复合材料较适宜的复合工艺为院水玻璃与乙酸乙酯反应温度30益，乙酸乙酯和水玻璃溶液中所含SiO2的摩尔比n为0.8∶1，水玻璃浓度为6.5%。当SiO2用量为10份时，复合材料的拉伸强度和撕裂强度分别达到了33.4MPa和47.1kN·m-1。     

天然纤维非织造物增强复合材料概述

本文阐述了天然纤维复合材料的现状及发展趋势，说明了麻纤维在复合材料应用领域有着广阔的发展前景。     

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木塑复合材料是以木材为主要原料，经过适当的处理使其与各种塑料通过不同的复合途径生成的高性能、高附加值的绿色环保复合材料。近几年来，由于木塑复合材料的木质材料组成部分正在向各种其它植物纤维材料发展，因此，从更广泛意义上讲，木塑复合材料实质上已成为以各种植物纤维材料为基体，与各种不同塑料形成的一类新型复合材料。     

制动过程中Al-Si/SiCp复合材料制动盘表面温度的计算

为了研究摩擦过程中制动盘摩擦表面温升的情况,在1∶1惯性制动实验研究的基础上,基于制动过程中摩擦热流强度的变化,建立了制动时制动盘传热模型,推导出了制动盘摩擦表面温度的计算公式,并用此公式算出的结果与实测温度进行了对比.结果表明:其理论计算结果与实验结果能够很好地吻合.