杜仲剥皮技术

杜仲是传统的名贵中药材。若对杜仲树剥皮技术掌握不准,要么剥后管理不及时导致树体死亡,要么只剥一部分,而剩下的一部分会给下一轮剥皮造成困难。我们经过几年的实     

新型软木原料栓皮槠的采剥,再生试验及理化性能研究

对栓皮槠与栓皮烁树初再生皮在采剥难易、含皮量、再生速度、再生率及其栓皮在外观、质量、化学组成的差异及地理差异等方面进行的对照试验结果表明：栓皮槠栓皮质量好，再生能力强，产皮厚，剥皮工效高，经济效益好，是优良栓皮树种，可用来改造我国的栓皮烁林。     

剥皮鼓鼓壳的埋弧自动焊焊接工艺

通过山东晨鸣纸业5m剥皮鼓鼓壳的埋弧自动焊焊接实践,分析了冬季施工时大型厚壁筒体的焊接特点,并采取了相应的焊接工艺措施,取得了良好效果,为大型厚壁筒体的焊接积累了经验.     

技术装备

甜玉米剥皮机由农业部规划设计研究院研发的SCH系列甜玉米剥皮机,借鉴了国外最新的甜玉米剥皮技术——二步剥皮工艺,采用橡胶辊对搓的工作原理,将包叶层层剥离,具有高剥净率和低伤籽率的特点。     

科技创新，雷沃谷神CP4A玉米机锦上添花

近日,一款针对中原区域的高端玉米机产品雷沃符神CP4A玉米机在雷沃农业装备研发成功。雷沃CP4A玉米机采用国内先进的星轮＋平辊剥皮技术,具有剥净率高、作业效率高的优势。其摘穗系统采用低倾角、大提升高度摘穗台,能够适应不同结穗高度作物收割要求,有效减少了摘穗过程中的果穗损失。     

大型玉米剥皮机关键技术革新设计浅析

本文分析了大型玉米剥皮机的关键技术新型剥皮辊、轴承座布局和新型安全保护装置等,以保证玉米剥净率,降低破籽率、玉米苞叶积压和机器故障率等。对大型玉米剥皮机关键技术的分析有利于新型剥皮机具的研制,可为玉米剥皮机的大规模制造和使用提供理论分析依据,有利于推进玉米剥皮作业的机械化。     

佳联4行自走式玉米收获机

佳联4行自走式玉米收获机,是以柴油机为动力装置的玉米收获机械,主要由摘穗台、前升运器、驾驶台、操纵系统、驾驶室、行走底盘、发动机、剥皮机构、后升运     

推广

1FSDQ35型小麦清理组合机该清理组合机,是为了适应市场需求,改善小型成套制粉设备清理工序工艺效果的需求而研制开发的一种新型高效组合式小麦清理设备。其结构及工艺组     

低破碎多通道玉米剥皮机关键技术研究与设计

我国杂交玉米制种行业缺乏适合玉米收获后果穗苞叶剥离的机械设备,大多采用人工剥皮作业。人工作业存在劳动强度大、工作效率低、作业周期长、成本高、雇工难等问题,且由于剥皮不及时,种子霉变,给种子加工企业带来一定的经济损失。为解决我国玉米制种行业果穗剥皮这个重要难题,根据玉米种子加工“高效率,高剥净率,低破碎率,低损失率”的要求,研发设计了一款适用于我国杂交制种玉米果穗剥皮的多通道玉米剥皮机。对玉米剥皮机国内外研究现状进行分析,针对玉米剥皮器、剥皮辊形状、有效长度、组合形式等关键参数进行研究与确定。通过试制试验,该设备额定生产率为15000kg/h,剥净率≥ 95%,破碎率≤ 1%,损失率≤ 1%。满足了我国杂交玉米制种玉米果穗机械化剥皮需求。     

玉米苞叶力学特性试验研究——基于玉米联合收获机剥皮机构

玉米是我国重要的粮食作物,目前多数地区的玉米收获仍然以手工为主,收获环节已经成为制约玉米机械化生产发展的瓶颈。为此,以先玉335为样本,在测定玉米苞叶纵向和横向拉力的基础之上,分析玉米苞叶纵向拉力与苞叶层数的关系、横向拉力与玉米苞叶层数的关系以及苞叶纵向拉力与横向拉力之间的关系。试验结果表明:玉米苞叶纵向拉力的最大值为86.892 9N,最小值为57.357 6N;横向拉力的最大值为10.001 7N,最小值为3.771 2N;纵向拉力和横向拉力由外层到内层均呈减小趋势;玉米苞叶单位截面上纵向平均拉力约为横向拉力的8～10倍。因此,设计玉米联合收获机剥皮机构过程中,在权衡苞叶剥净率与籽粒破碎率的同时,应综合考虑苞叶纵向和横向的拉力。