数控机床刀具磨损在线监测与预警技术

刀具磨损是影响数控机床加工质量和效率的主要因素之一,为了实现数控机床刀具磨损的在线监测与预警,该文基于数字孪生技术,构建数控机床刀具磨损在线监测与预警技术体系,采用神经网络技术进行海量数据特征提取与降维,并选取三种模型评价指标(MAPE、RMSE、MAE)对该模型监测及预测精度进行评价。结果表明,该技术在刀具磨损监测和预警方面表现出较高的准确性和可靠性,能够及时发现刀具磨损并提前预警,从而避免因刀具磨损而引发的加工质量下降和生产事故。     

施加TiC涂层材料的微织构刀具切削AISI1045的研究

介绍了2种非传统切削加工的方式:一种是利用微织构刀具切削加工技术,另一种是利用涂层刀具的切削加工技术。以圆坑型微织构刀具为研究对象,运用有限元分析的方法,将微织构刀具与施加Ti C涂层的微织构刀具切削AISI1045的加工性能进行对比,通过比较等效应力、切削力和切削温度,施加涂层的微织构刀具能显著改善加工性能。     

山地起垄机组合刀辊设计与仿真

针对山地烤烟种植起垄机所制垄体的饱满度与土壤细碎度不足的问题,根据螺旋叶片输送物料原理建立土壤输送模型,计算起垄所需最小土壤输送量。在此基础上,设计了一种双螺旋变螺距式旋耕起垄组合刀辊,并在EDEM离散元软件中进行仿真分析,结果表明:当机组前进速度为2.5 km/h,刀轴转速为240 r/min,耕深为0.12 m时,刀辊平均抛土质量为133.0 kg,满足起垄所需的土壤量要求。为基于微耕机平台的山地小型起垄机研发提供技术支持。     

基于SPH/FEM耦合算法的土壤切削仿真与研究

ANSYS/LS-DYNA仿真软件,采用SPH/FEM耦合算法模拟旋转刀具切削土壤作业过程。在Solid Works中建立刀具—土壤模型,用ANSYS/LS-DYNA进行前处理,修改K文件建立耦合模型,在LS-PREPOST中查看LS-DYNA9 7 1求解结果 ,对数据进行二次处理,分析作业过程能耗变化及应力分布,为后期优化刀具提供依据。文中土壤本构模型采用MAT_147(MAT_FHWA_SOIL)材料,对材料屈服准则进行详细阐述,相比标准MohrCoulomb屈服准则,修改后的Mohr-Coulomb屈服准则引入了修正系数Ahyp,分析了Ahyp取值对屈服面的影响,得出Ahyp与土壤内聚力和内摩擦角关系;阐述SPH算法和SPH/FEM耦合算法,分别用FEM算法、SPH算法和SPH/FEM耦合算法模拟土壤切削过程。结果表明:在土壤切削前期,网格没有发生畸变时,3种方法模拟结果相近,随着有限元网格发生畸变,FEM算法产生了误差,验证了SPH/FEM耦合算法在土壤切削仿真过程中的可行性与准确性。     

镶嵌固体润滑剂的自润滑刀具切削温度研究

在刀具前刀面月牙洼磨损区域加工装填MoS2固体润滑剂的微孔,制备了一种镶嵌固体润滑剂的自润滑刀具(SLT-1),并与前刀面有孔但无固体润滑剂的刀具(SLT-2)以及传统刀具(SLT-3)进行切削对比试验.用TH5104红外热像仪测试了3种刀具切削45号淬火钢的切削温度变化规律.结果表明:SLT-1自润滑刀具的切削温度明显降低,比传统刀具SLT-3降低15%～20%,SLT-2刀具比SLT-3降低5%～10%.通过切削温度理论分析表明,由于自润滑刀具SLT-1在前刀面形成润滑膜,降低了前刀面剪切应力以及减少了刀屑接触面积,使得切削温度显著降低.     

小议车刀负倒棱

刀具的负倒棱,在保证刀具锋利的同时,增加刀具的强度,提高刀具寿命,减少刀具制造成本,提高劳动生产率。     

基于网络的木材加工机械及刀具教学素材库系统开发与应用

以河北农业大学木材加工机械及刀具教学模型库和动画库为基础,开发基于网络的木材加工机械及刀具教学素材库,并应用于教学实践。教学素材包括图片、模型和动画及现场工作视频;素材库系统的知识构成包括5部分:基本机构、木材加工机械、木材切削与刀具、液压传动和其它;网络平台以PHP技术为基础、采用MYSQL5.1数据库构建,并选用REDHAT Linux 5.5操作系统,以Wordpress为基础界面开发工具设计完成。教学实践表明,以网络木材加工机械及刀具教学素材库系统辅助课堂教学,提高了学生对知识的理解,拓宽了学生的知识结构并激发了学生的学习兴趣。     

刀具预调仪中评价函数对调焦的影响

调焦评价函数的优劣直接关系到调焦的精度和速度,合适的调焦评价函数的选取对调焦有着至关重要的作用。因此,对调焦评价函数进行了研究,找出合适的调焦评价函数对刀具预调仪自动调焦技术的应用有着重要作用。对各种调焦评价函数的分析研究发现,在常用的调焦评价函数中,使用梯度评价函数作为调焦评价函数,计算量小,灵敏度高,适用于刀具预调仪的自动聚焦过程。     

CA6140机床车削细长轴刀具角度探讨

在细长轴的加工过程中,CA6140机床车的应用,基于刀具磨损、变形、震动等因素,致使生产结果存在较高的废品率,针对加工过程中存在的相关问题,需要建立一套具有完整性的工艺方案予以解决,本文从加工误差因素出发,对加工削细长轴时刀具角度的合理选择予以探讨。     

一种用于PE管道管口清理的新型旋转刮刀

本产品的研发源于城市管网施工PE管道对接需要,运用了简单直观机械螺旋传动原理巧妙构思,将更方便快捷高效的功能体现出来。新型刀具材料及刀具角度的合理设计,结构的优化,保证了加工质量,延长了刀具的使用寿命,特别是四分之一螺母、塔簧以及T型丝杆的配合和控制,实现了刀具卡位的快速定位及加工时的螺旋刮削之间相互切换,使施工变得便捷、高效、省力。本产品已推向市场,在实际管道施工中取得了较为广泛的使用,受到施工单位的一致好评。