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121.
江蓠提胶废渣制备不溶性膳食纤维工艺研究 总被引:1,自引:0,他引:1
以江蓠提胶废渣为原料,进行酶法制备不溶性膳食纤维(IDF)优化工艺研究试验。分别通过体系的酶量、酶解温度和酶解时间的单因素试验及这3个因素的正交试验,研究其对不溶性膳食纤维含量的影响,获得其最佳的制备工艺为:料液质量比1∶8,复合蛋白酶0.4%(质量分数),pH值9,40℃水解3 h,洗涤至中性后,60℃恒温干燥。该工艺制备的产品得率48.8%,不溶性膳食纤维含量(干基)高达93.61%(质量分数),粗蛋白质0.70%,粗脂肪0.87%,持水力与膨胀力分别为5.05 g/g和6.47 mL/g,高于西方国家小麦麸皮膳食纤维标准。可望使江蓠提胶废渣变废为宝,开发成为膳食纤维功能食品。 相似文献
122.
杨树叶片硝酸还原酶活力的体外测定 总被引:1,自引:0,他引:1
硝酸还原酶(NR)是高等植物氮素同化的关键酶,与植物的生长发育有着密切的关系,已被用于作物栽培、育种的早期测定指标之一。然而,在林木上开展的工作不多。由于常规NR活性(即NRA)测定法缺乏对NRA保护因素的深入研究,难以适应次生物质含量高的林木之中的NRA测定,故我们以杨树为材料,对林木NRA的体外测定法进行了较为深入的研究。材料与方法 (一)材料将杨树(Populus deltoides)茎切段置于恒温室中(RH>85%),促进发根后,以1/5Hoagland营养液培养于人工气候室中(30,000lux,25±2℃,RH:75%),新枝长出后,取 相似文献
123.
[目的]采用响应面法研究亚麻籽粕不溶性膳食纤维的最佳提取条件.[方法]以亚麻籽粕为原料,采用碱性蛋白酶水解.在单因素试验基础上,选取酶解温度、时间、加酶量(质量分数)和料液比为响应变量,以不溶性膳食纤维提取率为响应值,利用Box-Behnken试验设计方案和响应面分析法,建立不溶性膳食纤维提取率与响应变量的回归方程,并确定最佳提取条件.[结果]在提取率的二次多项模型中,温度、时间、加酶量在一次项中表现差异显著,温度、料液比、加酶量在二次项中表现差异显著.[结论]亚麻籽粕不溶性膳食纤维的最佳提取条件为:酶解温度55℃、酶解时间4h、料液比1:20、加酶量9;,此条件下水不溶性膳食纤维得率为52.05;,与预测值52.5;较为一致. 相似文献
124.
《山西农业大学学报(自然科学版)》2016,(9)
[目的]优化红薯渣中不溶性膳食纤维的提取工艺,以提高红薯渣的综合利用。[方法]以红薯渣为原料,利用碱化学法制备不溶性膳食纤维,研究料液比、碱浓度、提取时间和提取温度对不溶性膳食纤维提取率的影响,由正交实验确定红薯渣中不溶性膳食纤维的最佳提取工艺。[结果]在料液比为1∶6,碱浓度为10.0g·L~(-1),提取温度为75℃,提取时间为45min的条件下,红薯渣中不溶性膳食纤维的提取率为70.25%,持水力为4.16g·g~(-1),溶胀性为20.6mL·g~(-1)。[结论]碱化学法可有效提取红薯渣中的不溶性膳食纤维。 相似文献
125.
茶叶水不溶性膳食纤维脱色试验研究 总被引:1,自引:0,他引:1
为了改善茶叶水不溶性膳食纤维的色泽及品质,在单因素试验基础上,采用均匀试验设计法开展H2O2对茶叶水不溶性膳食纤维脱色的研究。建立了H2O2漂白茶叶水不溶性膳食纤维的数学模型。影响水不溶性膳食纤维脱色因素的主次顺序为:H2O2质量分数>NaOH质量分数>脱色时间>脱色温度;确定的其最佳脱色工艺条件为:H2O2质量分数为5.5%,NaOH溶液质量分数为1.2%,脱色温度为45℃,脱色时间3.5h,此条件下脱色的茶叶水不溶性膳食纤维享低白度为76.62。通过比较40目~150目的水不溶性膳食纤维脱色前后的活性,经脱色使水不溶性膳食纤维的持水能力和膨胀能力均明显提高,提高幅度分别为96%~172%,3.47~4.27mL/g。 相似文献
126.
以杏渣为原料,采用化学法水解淀粉、蛋白质、脂肪,提取杏渣中不溶性膳食纤维。研究表明,碱作用提取的最佳工艺条件为:pH值为12,温度为60℃,时间为80min,固液比为1:15;酸作用提取的最佳工艺条件为:pH值为2.0,时间100min,温度50℃,固液比1:15;不溶性膳食纤维得率为69.25%。 相似文献
127.
以Z1、Z9、S5等3株硅酸盐细菌菌株为研究对象,对含钾岩石和海绿石两种不溶性含钾矿物进行发酵解矿,对其解矿释钾能力及发酵过程"菌-液-矿"各组分解钾动态过程进行研究。结果表明,3株硅酸盐细菌均有一定程度的解矿能力,解含钾岩石最优的为Z9菌株,解海绿石最优的为S5菌株,3株菌对2种供试矿的种类没有明显特异性。海绿石解钾率普遍高于含钾岩石解钾率,发酵过程速效钾浓度的差异主要由发酵液液相组分所含的速效钾决定。 相似文献
128.
129.