提高制粒质量不断改进工艺与设备

为了提高颗粒饲料的质量，确保稳定、高产，需要饲料厂不断改进工艺与设备，确保饲料厂经济效益。１　调质工段调质是在饲料内加入干饱和蒸汽，对饲料进行水热处理，使淀粉糊化，蛋白质变性，物料软化，提高压制颗粒的质量和效果，并改善饲料的适口性，提高消化吸收率。在此工段，也可同时加入糖蜜和油脂进行调质处理。１－１　制粒前的单道调质器这种调质器的主要结构是浆叶式绞龙，把物料向前输送的同时又具有强烈的径向搅拌作用。其长度在１－５～２－０ｍ左右，物料停留时间只有１０～２０ｓ，糊化度不高。但对一般的畜禽硬颗粒饲料而言…     

机械调质技术在高大平房仓粮堆中的应用

利用JS-88型高压微雾调质机在高大平房仓对低水分晚籼稻进行调质，通过对水分测试结果的分析，探讨解决低水分晚籼稻谷增湿的方法，减少储粮损耗，提高加工品质，增加社会效益。     

颗粒生产的压制室组件选择与现场操控

在颗粒饲料的加工过程中，影响颗粒质量的因素很多，其中制粒机压制室的组件选择与生产现场操作是不容忽视的控制细节。环模、压辊、喂料刮刀、切刀以及蒸汽调质都会对制粒效率与效果产生影响，系统掌握这些配件的选用标准与操作标准是做好颗粒饲料加工、提升产品质量的基础。     

不同糙米调质工艺对整精米率的影响

为解决五常稻花香大米由于粒型较长且贮藏后水分降低所导致在加工过程中产生碎米率过大的问题。将采用加湿调质工艺，以糙米初始含水率、润糙时间、加湿量为单因素研究对整精米率的影响。在此基础上通过二次回归正交旋转组合设计，利用Origin软件建立整精米率的数学模型，优化试验数据。在糙米初始含水率为14．9％，单次加水量为1．55％，润糙时间为110min条件下，整精米率为67．68％。与未加湿调质的相比较，整精米率提高了约12％。     

挤压技术的革新

为了持续地获得增长,挤压行业已经为饲料生产开发和改进了一些新的生产工具。本文将详细讨论挤压技术上的一系列创新和改进。     

加工工艺参数对杀灭肉鸡饲料中沙门氏菌的影响

本试验目的是研究调质温度、时间和水分对杀灭肉鸡饲料中沙门氏菌数量级的影响,建立调质工艺杀灭饲料中沙门氏菌的数量级与温度、时间和水分等工艺参数间关系的数学模型,优化出杀灭饲料中4个数量级沙门氏菌的调质工艺参数。在实验室条件下,采用3因子3水平Box-Behnken模型的响应面设计。温度水平为60、80、100℃;时间水平为20、160、300s;水分水平为5%、10%、15%。温度越高,时间越久,水分越大,调质工艺杀灭饲料中的沙门氏菌的数量级越大。最大效应值为6.51,最小效应值为0.38,获得了相应的数学模型,研究还得到10组可以杀灭4个数量级沙门氏菌的调质工艺参数。这说明响应面设计可以应用于颗粒饲料加工过程中调质工艺参数的优化。试验结果表明,当调质温度为100℃,时间20s时,水分最少为13.78%;调质时间20s,水分15%时,温度最少应为95.2℃,这在实际肉鸡颗粒饲料加工中是可行的。     

水产饲料工艺特点及关键机械工作原理

为适应水生动物生活介质与消化生理特点,水产饲料的粉碎、调质、造粒工艺与一般畜禽饲料有较大差异。阐述了3个工艺环节涉及的机械工作原理、主要技术参数及应用方案,以期对水产饲料加工设备的进一步发展具有一定的促进作用。     

糙米加湿调质最适宜加工水分含量研究

以含水量12.5%的糙米为原料,将糙米加湿调质到不同含水量,并取不同含水量的均质糙米样品做磨米加工试验,检测精米率、碎米率、精裂纹米率及功耗.研究证实,最适宜加工的糙米水分含量为15%～16%,可以避免加湿过程中产生的应力裂纹,而且可以降低磨米能耗、增加出米率和提高大米品质.     

加工工艺参数对降低饲料中大肠杆菌数量级的影响

试验目的是研究调质温度、时间和水分对降低肉鸡饲料中大肠杆菌数量级的影响，优化出降低饲料中4个数量级的沙门氏菌的调质工艺参数。在实验室条件下，采用3因子3水平Box—Behnken模型的响应面设计。温度的水平为60、80、100℃；时间水平为20、160、300s；水分水平为5％、10％、15％。试验结果表明：调质工艺降低饲料中的大肠杆菌数量级的最大效应值为6．62，最小效应值为0.40。