手工生产火柴技术

一、原料性质赤磷:分红、黄、白3种.在环境温度200℃以上能燃烧,须密封保存于干燥通风处,防火,勿接触铁器.二氧化锰:黑色,作催化剂,放于干燥通风处密封.氯酸钾:白色,有粉状和晶体2种,起产热作用,须放于干燥通风处,不能挤压,应避火.硫磺:黄色,呈粉末或块状,起燃烧作用,保存在通风干燥处,防火,防锤碰(可用雄黄代替).富强粉:黏度大,从精面粉内提炼而得.色素:主要用来调节火柴的颜色,食用色素或工业色素均可用.     

气力滚筒式水稻直播精量排种器排种性能分析与田间试验

为了提高气力滚筒式水稻直播精量排种器的排种性能,该文运用单因素和中心组合试验设计理论,借助JPS-12型排种器性能检测试验台,研究了排种滚筒转速、负压气室真空度、清种气流速度及正压气室清堵正压4个主要运行参数对其排种性能的影响规律。单因素试验结果表明:排种滚筒转速、负压气室真空度、清种气流速度对排种器合格率、漏播率等指标的影响显著;正压气室清堵正压对排种器合格率、漏播率等指标的影响不显著;3个影响显著因素的三因素五水平回归正交旋转组合设计试验结果表明:各试验因素及因素交互作用对主要评价指标的影响主次顺序不同,影响排种器合格率的主次因素依次为:排种滚筒转速负压气室真空度清种气流速度;影响漏播率的主次因素依次为:负压气室真空度排种滚筒转速清种气流速度;对所建回归方程进行综合优化,得出排种器最佳工作参数组合为:排种滚筒转速10.00 r/min,负压气室真空度4.6 k Pa,清种气流速度21.88 m/s。此时,排种器的合格率为87.73%、漏播率为2.93%、空穴率为0.53%、重播率为9.34%、破损率为0.91%、穴距平均值为200.07 mm、穴距变异系数为4.75%、各行排量一致性变异系数为3.07%、总排量稳定性变异系数为2.08%。田间播种试验结果为合格率79.42%、漏播率15.11%、空穴率3.88、重播率5.47%、穴距平均值175.61 mm、穴距变异系数为20.03%。研究结果为气力滚筒式水稻直播精量排种器结构参数优化及排种性能提升提供参考。     

弧形筛在工厂化水产养殖系统中的应用及其净化效果

通过对养殖池排出污水经过弧形筛前后几个重要水质指标(溶解氧、pH、盐度、氨氮、亚硝酸氮、硝酸氮、化学需氧量、生化需氧量、悬浮物)的变化,评价了弧形筛对废水中固体废物的净化作用.结果表明,弧形筛有效去除了废水中的固体颗粒,筛除率高达90%,起到了很好的阻截固体污染物的作用,同时增加了水体的含氧量,提高了pH值,降低了化学需氧量(COD),为后续的水处理减轻了负荷.     

凯斯AF4000系列轴流滚筒联合收割机,专为中国用户设计

2014年,凯斯推出其专为中国市场设计并在哈尔滨生产基地制造的AF4000系列轴流滚筒联合收割机。经过多年的市场检验,凯斯于2017年推出AF4000系列的升级版本——AF4000HD轴流滚筒联合收割机,并于2019年在HD版本的基础上进行了10多项改进,推出了全新AF4099联合收割机,其操作更简便、适应性更强,为客户带来更好的使用体验和更佳的使用收益。     

凯斯轴流滚筒技术创立35周年

180年前,我们发明了收割机,35年前,我们创立了轴流滚筒收获技术。凯斯Case IH,谷物收割机的发明者和创新者。1831年,赛勒斯.麦考密克在美国发明了世界上第一台实用的谷物收割机。1842年,杰罗姆.凯斯在美国威斯康辛州瑞仙生产出其首台脱粒机。1863年,凯斯公司在瑞仙成立。     

种子离心清选机锥形筛子的设计

种子离心清选机是一种结构简单,工作噪音小,耗用功率低的清选机械。离心清选质量的好坏,取决于锥形筛设计是否合理。该文根据锥形筛清选的工作原理,推导出了锥形筛运动参数及主要结构参数的理论计算方程。利用所述设计理论设计的锥形筛在试验中获得良好清选效果。     

纵轴流锥型滚筒脱粒装置设计与试验

为了降低功耗,加快脱粒滚筒轴向物料输送速度,提高小区育种小麦种子收获机清机效率,设计了一种纵轴流锥型滚筒脱粒装置,滚筒采用锥型短纹杆-板齿结构。试验结果表明,该纵轴流锥型滚筒脱粒装置在作业时小麦脱粒混合物料轴向输送速度快、功耗低,罩壳内部种子残留量小,无需人工清机,适用于以旋风分离器为气流清选装置的半喂入式小区育种小麦种子收获机。     

实用新型振动筛式花生收获机

长期以来,花生收获主要靠人工作业,不仅劳动强度大,而且作业效率低、损失大。目前花生收获机品种繁多,但落果率、破碎率太高,不适合在粘滞土壤里作业,适应性不高。为     

种子加工之过筛分级的必要性

<正>种子,浓缩的(小粒的)不是精品;相反身大力不亏(大粒的)却是成立的。因此,再好的同一批种子,在做种子处理时,也要对其进行筛选。用不同的筛子把种子分成三个等级,即大粒的、中粒的、还有     

双滚筒气力循环式花生脱壳机设计

提出了双滚筒气力循环式花生脱壳机总体结构方案、二次循环脱壳与气力输送工作原理,进行了双滚筒脱壳装置、清选装置和传动系统等关键工作部件的结构设计.双滚筒脱壳装置由直径、转速不同的一次脱壳滚筒和二次脱壳滚筒以及各自的凹板筛构成;清选装置主要由振动筛和风机组成.花生脱壳试验结果表明:适宜含水率下花育23品种花生,在一次脱壳滚筒和二次脱壳滚筒转速分别为296、392 r/min时,花生脱壳综合性能指标最优,即花生脱净率为99.12％,花生仁破碎率为1.82％,花生仁损失率为0.40％.