生物预处理竹子对纤维酶糖化的影响

随着石油资源短缺形势日趋严峻,燃料乙醇作为可再生的替代能源越来越受到重视,为消化大量陈化粮,我国于2001年批准了4个用陈化粮生产燃料乙醇的试点企业.但是,目前粮食燃料乙醇已经开始叫停,2007年5月,财政部制定施行的<可再生能源发展专项资金管理暂行办法>中亦未把玉米、小麦、水稻等粮食列为生产燃料乙醇的原料.     

环境硒形态测定中预处理与分析方法的研究进展

硒的形态与其功能和毒性关系密切,基于环境样品的复杂性在形态分析中选择合适的预处理是硒形态分析准确性的前提。目前硒形态分析预处理的方法主要有：液相萃取、微波辅助萃取、固相微萃取以及液相微萃取,笔者简单分析了各种预处理方法的原理、特点,综述了各种预处理及形态分析方法的应用条件、优缺点,展望了元素形态分析上的应用情景。     

高温蒸煮除油对餐厨垃圾厌氧消化的影响

[目的]探讨高温蒸煮除油对餐厨垃圾性状及厌氧发酵的影响。[方法]在37℃条件下,通过批式试验分析不同温度蒸煮去油后的餐厨垃圾厌氧消化产气潜力。[结果]蒸煮除油处理提高了餐厨垃圾的sCOD、溶解性糖、溶解性蛋白的水解;未加热处理餐厨垃圾、110℃、120℃及130℃蒸煮除油后餐厨垃圾的单位挥发性固体(VS)产气潜力分别为766、578、624和646 ml/g;随着蒸煮除油温度提高,餐厨垃圾厌氧发酵的总固体(TS)和VS降解率增大。[结论]蒸煮除油可提高餐厨垃圾的水解效果,有利于提高产气潜力。     

低温预处理对大蒜根尖细胞有丝分裂的影响

以大蒜根尖为材料,用常规压片方法制备染色体标本,研究不同低温预处理时间对根尖细胞有丝分裂的影响。结果表明：低温预处理12—42h能提高有丝分裂指数和中期分裂指数;6h和48h低温预处理会降低有丝分裂指数和中期分裂指数;低温预处理24～30h有利于根尖细胞的有丝分裂。     

高温预处理玉米秸秆条件的优化

对玉米秸秆高温预处理条件进行优化,以降低还原糖损失率和提高灰分去除率为目的,探讨了高温预处理时料液比、蒸煮温度、蒸煮时间对还原糖得率的影响。通过采用单因素多水平试验方法得到最优预处理条件为料液比1∶7,蒸煮温度118℃,蒸煮时间0.5 h。在此最优条件下,预处理后的秸秆还原糖损失率为1.86%,灰分去除率为35.2%。     

胡椒预处理方式对胡椒脱皮的影响

通过改变胡椒的预处理方式来解决固态发酵脱皮时间短与固态发酵脱皮白胡椒色泽差之间的矛盾。结果表明：不同条件下沸水热烫处理得到的胡椒脱皮率虽能达到100 %,但色泽不理想;而在室温条件下,经不同水处理后脱皮得到的白胡椒的色泽明显比沸水热烫的好,但脱皮率未能达到100 %;用热水浸泡预处理后的实验组不仅胡椒脱皮率能达到100 %,而且色泽也较为理想,已达到市售的水平。所以,选择胡椒脱皮的最优预处理方式为50 ℃热水浸泡20 min。     

基于高光谱技术的茶鲜叶含水率检测与分析

茶鲜叶含水率是茶叶加工业中衡量茶叶品质的一个重要指标。为了实现茶叶加工过程中茶鲜叶含水率的快速检测,本文提出了一种应用高光谱技术分析茶鲜叶含水率的无损检测方法。通过对茶鲜叶高光谱图像感兴趣区域光谱数据的提取,利用4种不同的算法对原始数据进行预处理,采用逐步回归分析法对预处理后的数据提取特征波长,并采用多元线性回归法、偏最小二乘回归建立特征波长和茶鲜叶含水率定量分析模型。研究结果表明,经过卷积平滑处理后的正交信号校正的预处理结合逐步回归分析法所建立的偏最小二乘回归茶鲜叶含水率预测效果最佳,模型校正集、交叉验证集和预测集的相关系数分别为0.8977、0.8342和0.7749,最小均方根误差分别为0.0091、0.0311和0.0371。由此可见,高光谱技术能有效的实现茶鲜叶含水率的检测,这为茶叶加工业中衡量茶叶品质提供了新的检测方法。     

不同NaCl预处理对低温胁迫古巴牛乳树幼苗叶片色素含量的影响

对古巴牛乳树盆栽苗进行不同浓度的NaC1预处理及热激预处理,探索其对低温下古巴牛乳树[Manilkara roxburghiana (Wight) Dubard]叶片色素的影响.结果表明:6‰NaC1预处理能有效缓解古巴牛乳树幼苗叶片受低温伤害,总叶绿素、叶绿素a及叶绿素b均较高于其它处理,此时盆土的实际盐度是3.70‰.     

不同优质粳稻花药对低温和激素处理的培养响应

以3份优质粳稻品种为供试材料,研究了3种低温预处理和9个激素处理组合对离体花药培养的影响。结果表明:供试材料花药对低温预处理的响应存在明显差异,对激素处理组合的响应也存在一定差异。     

香蕉麻预处理脱胶优化研究

天然香蕉麻纤维存在“粗、硬、脆”等问题,影响到常规与高档纺织品的开发;为提高天然香蕉麻可纺性能．在系统分析香蕉麻化学成分的基础上。采用正交试验方法对酶预处理脱胶与双氧水预处理脱胶工艺进行了优化。结果表明,以胶质溶除率评定,酶预处理下最佳脱胶工艺条件是：氢氧化钠浓度8g／L,精炼时间3h,酶处理时间6h;双氧水预处理最佳脱胶工艺条件是：pH9,温度50℃,处理时间30min。